Varje svetsare vill få detaljen rätt redan första gången. Det är självklart – ingen planerar för omarbete eller extra arbete. Ändå händer det varje dag i många verkstäder att en färdig detalj måste mätas om, korrigeras, riktas eller slipas igen. Och det intressanta är att problemet ofta inte ligger i själva svetsningen.
Orsaken till sådana korrigeringar uppstår mycket tidigare – redan innan den första ljusbågen tänds. Ibland har detaljen inte placerats korrekt. Ibland saknas rätt stöd eller så används den första bästa tvingen eftersom ”det är ju bara för en stund”. Sådana saker kan verka obetydliga, men senare kan de kosta betydligt mer tid än själva förberedelsen av arbetsplatsen.
Brådska slår oftast tillbaka med dubbel kraft.
Alla som arbetar i verkstaden känner igen det här ögonblicket. Det finns mycket att göra, tidsfristen närmar sig och då är det frestande att lägga lite mindre tid på att förbereda arbetsplatsen.
”Det är bara en detalj.”
”Det håller.”
”Jag rättar till det senare om det behövs.”
Problemet är att det där ”sen” kommer snabbare än man tror.
Detaljen förskjuts en aning, vinkeln blir inte exakt som den ska vara och måtten måste kontrolleras igen. Ibland räcker det med några millimeters avvikelse för att hela konstruktionen ska kräva extra arbete. Då visar det sig att de fem minuter som sparades i början blir tjugo minuters efterarbete i slutet.
Det sägs ofta att rätt utrustning på arbetsplatsen gör arbetet snabbare. Det stämmer, men det är inte hela poängen. Den största fördelen med bra verktyg är att de hjälper till att undvika misstag. Om detaljen är ordentligt fastspänd ändrar den inte läge under arbetet. Om vinkelverktyg och stopp är korrekt inställda tillverkas varje efterföljande detalj på samma sätt. Och när allt är stabilt behöver man betydligt mer sällan gå tillbaka till en redan färdig del. Därför erbjuder GPPH både enskilda verktyg och kompletta verktygssatser. Alla behöver inte dussintals tillbehör direkt. Ibland räcker det att komplettera med några få delar som verkligen saknas på arbetsplatsen. Den som bygger upp en ny arbetsplats väljer däremot ofta färdiga verktygssatser.
Det finns satser för svetsborden EXPERT, PRO, PLUS och ECO samt för den ekonomiska serien SMART. De finns i flera olika varianter, vilket gör det enkelt att välja en sats som passar produktionsvolymen och det dagliga arbetet. Det viktiga är att satserna inte är slumpmässigt sammansatta – de innehåller de verktyg som svetsare använder allra mest. Därför kan du börja arbeta nästan direkt efter uppackning.
Svetsbordet är bara början.
Inte ens de bästa verktygen hjälper om grunden är en dåligt förberedd arbetsplats. Svetsbordet är utgångspunkten för hela arbetet. Det avgör om detaljen ligger stabilt, om den är enkel att fixera och om nästa detaljer kan förberedas på samma sätt. Om verkstaden ofta tillverkar liknande konstruktioner är det värt att överväga lösningar som gör det snabbare att förbereda arbetsplatsen. Ett bra exempel är Slide System. Tack vare skensystemet kan bord och stöd enkelt flyttas och placeras exakt där de behövs. Man behöver inte börja om från början varje gång, och vid serieproduktion gör det verkligen skillnad.
Efterarbete kostar mer än man tror.
Oftast tittar vi bara på den tid som krävs för att rätta till en detalj. Men det är bara en del av kostnaden. Därtill kommer att arbetsplatsen måste förberedas igen, att svetsbordet upptas, samt förbrukning av material, energi och naturligtvis operatörens arbetstid. Ju oftare detta händer under veckan, desto större blir förlusterna – även om de inte syns vid första anblicken.
Därför fokuserar allt fler företag inte på hur de kan svetsa snabbare, utan på hur de kan minska behovet av efterarbete. I praktiken är det just här man oftast kan spara mest tid.
En väl förberedd arbetsplats lönar sig helt enkelt.
Det går inte att helt eliminera efterarbete. Det kommer alltid att uppstå situationer som inte går att förutse. Däremot går det att minska det efterarbete som orsakas av brådska eller en dåligt förberedd arbetsplats.
Ett stabilt svetsbord, rätt valda verktyg, en genomtänkt fastspänningsmetod och en bra arbetsorganisation gör det betydligt enklare att få detaljen rätt redan första gången. Och det är just det som är poängen. Inte att svetsa snabbare till varje pris, utan att inte slösa tid på att rätta till något som hade kunnat undvikas från början.