Ogni saldatore vuole realizzare un pezzo correttamente al primo tentativo. È ovvio: nessuno pianifica rilavorazioni o lavoro aggiuntivo. Eppure, in molte officine capita ogni giorno che un pezzo finito debba essere misurato di nuovo, corretto, raddrizzato o rifinito con una nuova smerigliatura. E la cosa interessante è che molto spesso il problema non è la saldatura stessa.
L'origine di queste rilavorazioni compare molto prima, ancora prima di accendere il primo arco. A volte il pezzo non è stato posizionato correttamente. Altre volte manca un supporto adeguato oppure si utilizza il primo morsetto disponibile perché «tanto è solo per un attimo». Sono dettagli che sembrano poco importanti, ma che in seguito possono far perdere molto più tempo della preparazione della postazione di lavoro.
La fretta, nella maggior parte dei casi, si paga due volte.
Chiunque lavori in officina conosce bene questo momento. C'è tanto lavoro da fare, le scadenze si avvicinano e viene la tentazione di ridurre un po' il tempo dedicato alla preparazione della postazione.
«È solo un pezzo.»
«Tanto regge.»
«Lo sistemerò dopo, se sarà necessario.»
Il problema è che quel «più tardi» arriva prima di quanto sembri.
Il pezzo si sposta leggermente, l'angolo non è più esattamente quello previsto e diventa necessario ricontrollare le misure. A volte bastano pochi millimetri di differenza perché l'intera struttura richieda ulteriore lavoro. Ed è proprio in quel momento che i cinque minuti risparmiati all'inizio si trasformano in venti minuti di rilavorazione alla fine.
Si dice spesso che una postazione ben attrezzata velocizza il lavoro. È vero, ma non è questo il punto principale. Il più grande vantaggio di utensili di qualità è che aiutano a evitare gli errori. Se il pezzo è fissato saldamente, non cambia posizione durante la lavorazione. Se squadre e battute sono regolate correttamente, i pezzi successivi vengono realizzati nello stesso modo. E quando tutto è stabile, è molto meno frequente dover tornare su un pezzo già completato. Per questo motivo, GPPH offre sia utensili singoli sia kit completi. Non tutti hanno bisogno fin da subito di decine di accessori. A volte basta acquistare solo gli elementi che mancano davvero nella postazione di lavoro. Chi invece sta allestendo una nuova postazione sceglie spesso kit di utensili già pronti.
Sono disponibili set dedicati ai tavoli di saldatura EXPERT, PRO, PLUS ed ECO, oltre che alla serie economica SMART. Sono proposti in diverse varianti, così è facile scegliere quella più adatta alle dimensioni della produzione e al lavoro quotidiano. È importante sottolineare che i set non sono composti in modo casuale: includono gli utensili che i saldatori utilizzano più spesso. In questo modo è possibile iniziare a lavorare praticamente subito dopo averli aperti.
Il tavolo di saldatura è solo l'inizio.
Nemmeno gli utensili migliori possono aiutare se la base è una postazione di lavoro preparata in modo scorretto. Il tavolo di saldatura rappresenta il punto di riferimento per l'intero processo. Da esso dipendono la stabilità del pezzo, la facilità di fissaggio e la possibilità di preparare i componenti successivi nello stesso modo. Se in officina vengono realizzate spesso strutture simili, vale la pena prendere in considerazione soluzioni che consentano di preparare più rapidamente la postazione di lavoro. Un ottimo esempio è il Slide System. Grazie al sistema di guide, tavoli e supporti possono essere spostati facilmente e posizionati esattamente dove servono. Non è necessario ripartire ogni volta da zero e, nella produzione in serie, questo fa davvero la differenza.
Le rilavorazioni costano più di quanto sembri.
Molto spesso si considera solo il tempo necessario per correggere un pezzo. Ma questa è solo una parte dei costi. Bisogna aggiungere anche la nuova preparazione della postazione di lavoro, l'occupazione del tavolo, il consumo di materiale, di energia e, naturalmente, il tempo dell'operatore. Più spesso queste situazioni si verificano durante la settimana, maggiori saranno le perdite, anche se a prima vista non sono evidenti.
Per questo motivo, sempre più aziende non si concentrano su come saldare più velocemente, ma su come ridurre il numero di rilavorazioni. In pratica, è proprio qui che si riesce più spesso a recuperare la maggior quantità di tempo.
Una postazione di lavoro ben preparata conviene semplicemente.
Non è possibile eliminare completamente le rilavorazioni. Ci saranno sempre situazioni impossibili da prevedere. Tuttavia, è possibile ridurre quelle causate dalla fretta o da una postazione di lavoro preparata in modo inadeguato.
Un tavolo di saldatura stabile, utensili scelti correttamente, un sistema di fissaggio ben studiato e una buona organizzazione del lavoro rendono molto più semplice realizzare un pezzo correttamente al primo tentativo. Ed è proprio questo il punto. Non saldare più velocemente a qualsiasi costo, ma non perdere tempo a correggere qualcosa che si sarebbe potuto evitare fin dall'inizio.
