Todo soldador quiere hacer una pieza correctamente a la primera. Es algo evidente: nadie planea retrabajos ni trabajo adicional. Sin embargo, en muchos talleres ocurre a diario que una pieza terminada debe volver a medirse, corregirse, enderezarse o lijarse de nuevo. Y lo curioso es que, muy a menudo, el problema no está en la propia soldadura.
El origen de estas correcciones aparece mucho antes, incluso antes de que se encienda el primer arco. A veces la pieza no se ha colocado correctamente. Otras veces falta un apoyo adecuado o se utiliza la primera abrazadera que se encuentra porque «solo será un momento». Estos detalles parecen poco importantes, pero después pueden hacer perder mucho más tiempo que la propia preparación del puesto de trabajo.
Las prisas suelen pasar factura por partida doble.
Todo el que trabaja en un taller conoce ese momento. Hay mucho trabajo, los plazos apremian y surge la tentación de acortar un poco la preparación del puesto de trabajo.
«Es solo una pieza.»
«Aguantará.»
«Ya lo corregiré después si hace falta.»
El problema es que ese «después» llega antes de lo que parece.
La pieza se desplaza ligeramente, el ángulo deja de ser exactamente el correcto y es necesario volver a comprobar las medidas. A veces basta con unos pocos milímetros de diferencia para que toda la estructura requiera trabajo adicional. Y es entonces cuando esos cinco minutos ahorrados al principio se convierten en veinte minutos de retrabajo al final.
A menudo se dice que un puesto de trabajo bien equipado acelera el trabajo. Es cierto, pero no se trata solo de eso. La mayor ventaja de unas buenas herramientas es que ayudan a evitar errores. Si la pieza está firmemente sujeta, no cambia de posición durante el trabajo. Si las escuadras y los topes están correctamente ajustados, las siguientes piezas se fabrican de la misma manera. Y cuando todo es estable, es mucho menos frecuente tener que volver a una pieza ya terminada. Por eso, en GPPH es posible comprar tanto herramientas individuales como juegos completos. No todo el mundo necesita decenas de accesorios desde el principio. A veces basta con añadir algunos elementos que realmente faltan en el puesto de trabajo. En cambio, quienes están montando un nuevo puesto suelen optar por juegos de herramientas ya preparados.
Hay disponibles juegos diseñados para las mesas de soldadura EXPERT, PRO, PLUS y ECO, así como para la serie económica SMART. Están disponibles en varias versiones, por lo que es fácil elegir la que mejor se adapte al volumen de producción y al trabajo diario. Lo más importante es que los juegos no se han creado al azar: incluyen las herramientas que los soldadores utilizan con mayor frecuencia. Gracias a ello, se puede empezar a trabajar prácticamente nada más abrir el paquete.
La mesa de soldadura es solo el comienzo.
Ni siquiera las mejores herramientas ayudarán si la base es un puesto de trabajo mal preparado. La mesa de soldadura es el punto de referencia para todo el proceso. De ella depende que la pieza sea estable, que pueda fijarse fácilmente y que los siguientes elementos puedan prepararse de la misma manera. Si en el taller se fabrican con frecuencia estructuras similares, merece la pena considerar soluciones que permitan preparar el puesto de trabajo más rápidamente. Un buen ejemplo es el Slide System. Gracias al sistema de raíles, las mesas y los soportes pueden desplazarse fácilmente y colocarse exactamente donde se necesitan. No hace falta empezar desde cero cada vez y, en la producción en serie, realmente marca la diferencia.
Los retrabajos cuestan más de lo que parece.
La mayoría de las veces solo pensamos en el tiempo que hay que dedicar a corregir una pieza. Pero eso es solo una parte del coste. También hay que tener en cuenta la preparación del puesto de trabajo de nuevo, la ocupación de espacio en la mesa, el consumo de material, energía y, por supuesto, el tiempo del operario. Cuantas más veces ocurra esto a lo largo de la semana, mayores serán las pérdidas, aunque a simple vista no se perciban.
Por eso, cada vez más empresas no se centran en cómo soldar más rápido, sino en cómo reducir el número de retrabajos. En la práctica, es precisamente aquí donde suele recuperarse la mayor cantidad de tiempo.
Un puesto de trabajo bien preparado simplemente vale la pena.
No es posible eliminar por completo los retrabajos. Siempre surgirán situaciones que no se pueden prever. Sin embargo, sí es posible reducir aquellos que se deben a las prisas o a un puesto de trabajo mal preparado.
Una mesa de soldadura estable, herramientas bien seleccionadas, un sistema de fijación bien pensado y una buena organización del trabajo hacen que sea mucho más fácil realizar una pieza correctamente a la primera. Y de eso se trata. No de soldar más rápido a cualquier precio, sino de no perder tiempo corrigiendo algo que podría haberse evitado desde el principio.
