Chaque soudeur souhaite réaliser une pièce correctement dès la première tentative. C’est une évidence : personne ne prévoit des retouches ou du travail supplémentaire. Pourtant, dans de nombreux ateliers, il arrive chaque jour qu’une pièce terminée doive être remesurée, corrigée, redressée ou meulée à nouveau. Et ce qui est intéressant, c’est que le problème ne vient bien souvent pas du soudage lui-même.
L'origine de ces retouches apparaît bien plus tôt, avant même l'amorçage du premier arc. Parfois, la pièce n'a pas été correctement positionnée. Parfois, il manque un support adapté ou l'on utilise le premier serre-joint venu, parce que « ce n'est que pour un instant ». Ces détails semblent anodins, mais ils peuvent ensuite faire perdre bien plus de temps que la préparation du poste de travail elle-même.
La précipitation finit le plus souvent par coûter deux fois plus cher.
Tous ceux qui travaillent dans un atelier connaissent ce moment. Il y a beaucoup de travail, les délais approchent, et la tentation apparaît de raccourcir un peu la préparation du poste de travail.
« Ce n'est qu'une seule pièce. »
« Ça tiendra. »
« Je corrigerai plus tard si nécessaire. »
Le problème, c'est que ce « plus tard » arrive plus vite qu'on ne le pense.
La pièce se déplace légèrement, l'angle n'est plus exactement celui qu'il devrait être et il faut à nouveau vérifier les dimensions. Parfois, quelques millimètres d'écart suffisent pour que toute la structure nécessite un travail supplémentaire. C'est à ce moment-là que l'on se rend compte que les cinq minutes gagnées au départ se transforment en vingt minutes de retouches à la fin.
On dit souvent qu'un poste de travail bien équipé permet de travailler plus rapidement. C'est vrai, mais ce n'est pas le principal. Le plus grand avantage de bons outils est qu'ils permettent d'éviter les erreurs. Si la pièce est solidement maintenue, elle ne change pas de position pendant le travail. Si les équerres et les butées sont correctement réglées, les éléments suivants sont réalisés de la même manière. Et lorsque tout est stable, il est beaucoup plus rare de devoir revenir sur une pièce déjà terminée. C'est pourquoi GPPH propose aussi bien des outils individuels que des ensembles complets. Tout le monde n'a pas besoin de dizaines d'accessoires dès le départ. Il suffit parfois d'acheter seulement quelques éléments qui manquent réellement au poste de travail. En revanche, les personnes qui aménagent un nouveau poste choisissent souvent des ensembles d'outils prêts à l'emploi.
Des ensembles sont disponibles pour les tables de soudage EXPERT, PRO, PLUS et ECO, ainsi que pour la gamme économique SMART. Ils sont proposés en plusieurs versions, ce qui permet de choisir facilement celle qui correspond au volume de production et au travail quotidien. Il est important de souligner que ces ensembles ne sont pas composés au hasard : ils regroupent les outils que les soudeurs utilisent le plus souvent. Ainsi, il est possible de commencer à travailler presque immédiatement après le déballage.
La table de soudage n'est qu'un début.
Même les meilleurs outils ne seront d'aucune utilité si la base est un poste de travail mal préparé. La table de soudage constitue le point de référence de tout le processus. C'est elle qui détermine si la pièce sera stable, si elle pourra être facilement fixée et si les éléments suivants pourront être préparés de la même manière. Si votre atelier réalise fréquemment des structures similaires, il vaut la peine d'envisager des solutions permettant de préparer le poste de travail plus rapidement. Un bon exemple est le Slide System. Grâce au système de rails, les tables et les supports peuvent être déplacés facilement et positionnés exactement là où ils sont nécessaires. Il n'est pas nécessaire de tout réinstaller à chaque fois et, en production en série, cela fait réellement la différence.
Les retouches coûtent plus qu'on ne le pense.
Le plus souvent, nous ne regardons que le temps nécessaire pour corriger une pièce. Mais cela ne représente qu'une partie des coûts. Il faut également tenir compte de la nouvelle préparation du poste de travail, de l'occupation de la table, de la consommation de matériaux, d'énergie et, bien sûr, du temps de travail de l'opérateur. Plus ces situations se répètent au cours de la semaine, plus les pertes augmentent, même si elles ne sont pas visibles au premier regard.
C'est pourquoi de plus en plus d'entreprises ne cherchent pas à souder plus vite, mais à réduire le nombre de retouches. En pratique, c'est précisément à ce niveau que l'on parvient le plus souvent à gagner le plus de temps.
Un poste de travail bien préparé est tout simplement rentable.
Il est impossible d'éliminer complètement les retouches. Il y aura toujours des situations impossibles à prévoir. En revanche, il est possible de réduire celles qui résultent de la précipitation ou d'un poste de travail mal préparé.
Une table de soudage stable, des outils bien choisis, une méthode de fixation réfléchie et une bonne organisation du travail permettent de réaliser une pièce correctement dès la première tentative. Et c'est précisément l'objectif. Il ne s'agit pas de souder plus vite à tout prix, mais de ne pas perdre de temps à corriger ce qui aurait pu être évité dès le départ.
