Waarom verschuift een constructie tijdens het lassen? 6 oorzaken en hoe je ze kunt elimineren
Elke lasser heeft wel eens meegemaakt dat een perfect voorbereide constructie na afloop van het werk verre van de verwachte afmetingen blijkt te zijn. Verschoven onderdelen, afwijkende diagonalen, extra nabewerkingen en tijdverlies zijn problemen die de productie-efficiëntie aanzienlijk kunnen verlagen. Hoewel vaak het lasproces zelf de schuld krijgt, ligt de oorzaak van het probleem meestal veel eerder - bij de voorbereiding van de werkplek, het positioneren van de onderdelen en het vastzetten ervan.
Bekijk de 7 meest voorkomende oorzaken waardoor een constructie tijdens het lassen verschuift en ontdek hoe je deze effectief kunt elimineren.
1. Onjuiste bepaling van referentiepunten
Problemen met de geometrie van een constructie beginnen vaak al voordat de eerste las wordt gelegd. Zelfs kleine fouten bij het positioneren van onderdelen kunnen leiden tot maatafwijkingen die in latere productiefasen zichtbaar worden.
Daarom is het zo belangrijk om de juiste referentiepunten en positioneringselementen te gebruiken. Aanslagen, positioneringspennen, prisma's en schijven maken het mogelijk om snel de juiste positie van een onderdeel te bepalen en herhaalbaarheid bij volgende projecten te garanderen. In GPPH-systemen werken deze elementen samen met Lastafels en vormen ze een stabiele basis voor verdere werkzaamheden. Hierdoor kan de operator zich concentreren op het lassen in plaats van voortdurend de positie van de constructie te controleren en te corrigeren.
2. Onvoldoende fixatie van de constructie
Een correct gepositioneerd onderdeel is slechts het halve werk. Tijdens het lassen wordt het materiaal blootgesteld aan hoge temperaturen en kunnen de ontstane spanningen ongecontroleerde verschuivingen van de onderdelen veroorzaken.
Om dit te voorkomen, is het noodzakelijk om geschikte klemsystemen te gebruiken. Klemmen, druklijsten en bevestigingselementen zorgen ervoor dat de constructie gedurende het volledige productieproces in dezelfde positie blijft. Afhankelijk van het type werkzaamheden kan gebruik worden gemaakt van zowel uitgebreide systeemoplossingen als de nieuwe SMART-gereedschapslijn van GPPH. Dankzij het brede assortiment accessoires kan de werkplek snel worden voorbereid en kunnen zelfs complexe constructies effectief tegen verschuiving worden beveiligd.
3. Onvoldoende ondersteuning van grote onderdelen
Hoe groter de constructie, hoe belangrijker een goede ondersteuning wordt. Uitstekende profielen, lange frames en omvangrijke staalconstructies kunnen al vóór het lassen vervormen onder hun eigen gewicht.
Het ontbreken van geschikte steunpunten maakt het veel moeilijker om de juiste geometrie te behouden, en zelfs kleine doorbuigingen kunnen leiden tot extra nabewerkingen achteraf.
In dergelijke situaties is het belangrijk om te zorgen voor de juiste uitrusting van de werkplek. In GPPH-systemen zijn de lasschragen TRESTLE een uitstekende oplossing voor het stabiel ondersteunen van onderdelen die zich buiten het tafeloppervlak bevinden. Dankzij de verstelbare hoogte en de mogelijkheid om ze aan verschillende werkopstellingen aan te passen, kan de operator veilig werken met zowel kleine onderdelen als grote constructies.
Verlengstukken en montageblokken spelen eveneens een belangrijke rol, omdat ze het mogelijk maken om uitgebreidere werkopstellingen te creëren. Ze maken het mogelijk om onderdelen van de werkplekinrichting met elkaar te verbinden en extra steunpunten te creëren precies waar deze nodig zijn. Hierdoor wordt het gewicht van de constructie gelijkmatig verdeeld en wordt het risico op vervorming door onvoldoende ondersteuning aanzienlijk verminderd.
4. Gebrek aan herhaalbaarheid van de werkplek
Bij enkelstuksproductie kunnen kleine verschillen onopgemerkt blijven. Bij serieproductie telt echter elke millimeter. Als voor elk project de werkplek opnieuw moet worden opgebouwd, alle onderdelen opnieuw moeten worden gemeten en gepositioneerd, nemen zowel het risico op fouten als de voorbereidingstijd van de productie toe.
Daarom spelen modulaire Lastafels een steeds grotere rol in professionele werkplaatsen, omdat ze het mogelijk maken om beproefde werkopstellingen snel opnieuw op te bouwen. Afhankelijk van de behoeften van de gebruiker zijn GPPH Lastafels verkrijgbaar met drie soorten gatenrasters: het klassieke 100 x 100 mm, 50 x 50 mm en een diagonaal raster.
Het 100 x 100 mm-raster is een universele oplossing die uitstekend geschikt is voor de meeste las- en montagewerkzaamheden. Voor gebruikers die meer bevestigingspunten nodig hebben, is een diagonaal raster beschikbaar, waarmee kleinere onderdelen nog nauwkeuriger kunnen worden gepositioneerd en accessoires flexibeler kunnen worden geplaatst. Het 50 x 50 mm-raster is daarentegen ontworpen om het werkoppervlak maximaal te benutten. Extra gaten met een tussenafstand van 50 mm vergroten het aantal beschikbare referentiepunten, vergemakkelijken de montage van accessoires onder verschillende hoeken en maken een snellere voorbereiding van complexere werkopstellingen mogelijk.
Ongeacht de gekozen variant kan de operator bij volgende projecten dezelfde referentiepunten gebruiken, en een eenmaal voorbereide opstelling van de tafel, lashoeken, aanslagen of klemmen kan steeds opnieuw worden gereproduceerd. Dit zorgt niet alleen voor een hogere nauwkeurigheid, maar ook voor een kortere voorbereidingstijd van de werkplek en een grotere herhaalbaarheid van het volledige productieproces.
5. Oneffen werkoppervlak
Dit is een van de problemen waar veel te weinig aandacht aan wordt besteed.
Als het tafeloppervlak niet perfect vlak is, is het moeilijk te verwachten dat de afgewerkte constructie volledig maatvast blijft.
Daarom is de vlakheid van de tafel een van de belangrijkste parameters die de kwaliteit van het werk beïnvloeden.
Bij de GPPH EXPERT, PRO en PLUS Lastafels bedraagt de vlakheid slechts ≤0,15 mm over het volledige tafeloppervlak, terwijl deze bij de ECO- en SMART-serie ≤0,3 mm bedraagt over het volledige bladoppervlak. Hierdoor blijft de hoogste nauwkeurigheid behouden, zelfs bij de meest veeleisende toepassingen. Bovendien ondergaat elke tafel een kwaliteitscontrole voordat deze de productiefaciliteit verlaat.
6. Gebruik van losse oplossingen in plaats van een compleet systeem
Daarom stappen steeds meer bedrijven af van willekeurig gekozen oplossingen en kiezen zij voor een compleet werksysteem. Een goed geconfigureerde werkplek is niet alleen een Lastafel, maar een volledig ecosysteem van producten die samen bijdragen aan kwaliteit, gebruiksgemak en efficiëntie.
Bij GPPH kunnen gebruikers kiezen uit een breed assortiment Lastafels die zijn afgestemd op verschillende behoeften en budgetten – van de SMART- en ECO-serie, via PLUS en PRO, tot de meest geavanceerde oplossingen uit de EXPERT-serie. Belangrijk is dat het systeem zo is ontworpen dat de afzonderlijke componenten met elkaar kunnen samenwerken en meegroeien met de productiebehoeften.
De werkplek kan worden uitgebreid met extra gereedschappen, Lashoeken, klemmen, lassteunen, verbindingsstukken en oplossingen die het werkoppervlak vergroten. Gebruikers beschikken bovendien over praktische hulpmiddelen, zoals gereedschapswagens, die helpen om orde te houden en snelle toegang bieden tot de meest gebruikte accessoires. Ook de nieuwe SMART-gereedschapslijn van GPPH wint steeds meer aan populariteit. Dankzij het gebruik van GasMix-technologie en productie met een 20 kW-laser krijgen gebruikers uiterst nauwkeurige gereedschappen tegen een zeer aantrekkelijke prijs. Met deze oplossing kan een werkplek tegen relatief lage kosten worden uitgerust met professionele accessoires voor het positioneren en vastzetten van werkstukken.
Een complete werkplek bestaat echter uit meer dan alleen een Lastafel en toebehoren. Het assortiment van GPPH omvat ook filtratie- en afzuigsystemen die helpen een schone en veilige werkomgeving te behouden, evenals laschemicaliën die ondersteuning bieden bij de voorbereiding, reiniging en het onderhoud van onderdelen en productiewerkplekken.
Hierdoor ontvangt de gebruiker niet slechts één product, maar een complete oplossing die kan worden uitgebreid en aangepast aan veranderende productiebehoeften. Net zo belangrijk is dat de ondersteuning van GPPH niet stopt na de aankoop – onze specialisten helpen bij de keuze van de uitrusting, de uitbreiding van werkplekken en de selectie van aanvullende oplossingen die het mogelijk maken het productieproces nog efficiënter te organiseren.
