Bloggen

Elke lasser wil een onderdeel in één keer goed maken. Dat is vanzelfsprekend: niemand plant herstelwerk of extra werk in. Toch gebeurt het in veel werkplaatsen dagelijks dat een afgewerkt onderdeel opnieuw moet worden gemeten, gecorrigeerd, rechtgezet of nabewerkt. Opmerkelijk genoeg ligt het probleem heel vaak niet bij het lassen zelf.

Het lassen zelf is zelden het grootste probleem. Ervaren lassers weten dat de meeste tijd niet verloren gaat tijdens het lassen, maar tussen de verschillende stappen van het werk. Je moet een stuk gereedschap zoeken. Een verkeerd gepositioneerd werkstuk corrigeren. Ruimte vrijmaken op de lastafel. Een onderdeel verplaatsen. De maat nog een keer controleren. Elke handeling duurt op zichzelf maar even. Samen kunnen ze tijdens één werkdag echter gemakkelijk tientallen minuten kosten.

Een goed uitgeruste werkplaats vormt de basis voor efficiënt en nauwkeurig werken. Het belangrijkste onderdeel van iedere werkplek is een lastafel, die stabiliteit, gebruiksgemak en een nauwkeurige positionering van de te lassen onderdelen biedt.

Jarenlang zijn de gereedschapsseries EXPERT, PRO en PLUS synoniem geweest voor precisie onder gebruikers van GPPH Lastafels. Dankzij geavanceerde CNC-freestechnologie hebben onze gereedschappen het vertrouwen gewonnen van duizenden klanten wereldwijd, met een uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid en een perfecte passing van de onderdelen.

Elke lasser heeft wel eens meegemaakt dat een perfect voorbereide constructie na afloop van het werk ver af blijkt te liggen van de verwachte afmetingen. Verschoven onderdelen, afwijkende diagonalen, extra correcties en verloren tijd zijn problemen die de productie-efficiëntie aanzienlijk kunnen verminderen.

Een schone laswerkplaats is tegenwoordig veel meer dan alleen een kwestie van esthetiek. Werkcomfort, veiligheid van de operators, duurzaamheid van de apparatuur en de kwaliteit van de vervaardigde constructies zijn van groot belang.

Leren lassen is veel meer dan alleen het beheersen van de techniek van het leggen van een lasnaad. Voor jonge medewerkers is ook de omgeving waarin zij ervaring opdoen van groot belang.

Je kunt een ervaren lasser hebben. Je kunt werken met hoogwaardig materiaal. Je kunt bewezen gereedschappen gebruiken.

Ploegendienst in de laswerkplaats is tegenwoordig standaard in bedrijven die grote series, staalconstructies en projecten voor de zware industrie uitvoeren. De productie draait soms 24 uur per dag en elke ploeg moet met dezelfde precisie en efficiëntie werken.

De STOM-beurs in Kielce is voor ons veel meer dan slechts een paar dagen op de beursvloer. Het is een evenement dat elk jaar in onze agenda staat als een van de belangrijkste momenten van het hele seizoen.