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Los sistemas de extracción de humos de soldadura GPPH reducen la propagación de humos y polvo generados durante la soldadura, ayudando a mantener un aire más limpio tanto directamente en el puesto de trabajo como en espacios de producción de mayor tamaño. La gama IQ AERO CLEAN incluye soluciones para puestos individuales, configuraciones de trabajo variables, puestos fijos y naves de producción con múltiples puestos de trabajo.
La eliminación más eficaz de los humos comienza lo más cerca posible del lugar donde se generan, antes de que los contaminantes se dispersen por el taller o la nave de producción. Un brazo de extracción correctamente colocado captura los humos de soldadura directamente sobre la zona de trabajo, de modo que el sistema no tiene que limpiar todo el volumen del recinto de contaminantes que podrían haberse capturado antes.
Para fuentes de emisión individuales y localizadas, los sistemas de extracción para puestos de trabajo son una solución adecuada. En naves de mayor tamaño, con puestos de trabajo móviles o fuentes de humo dispersas, puede ser necesario un sistema de filtración y ventilación que actúe en un espacio más amplio.
Los sistemas de extracción de humos de soldadura IQ AERO CLEAN aspiran el aire contaminado, lo conducen a través de un sistema de filtración y reducen posteriormente la cantidad de polvo y humos que permanecen en la zona de trabajo. Dependiendo del modelo, los equipos utilizan un filtro antichispas, filtros de cartucho y sistemas de limpieza de los cartuchos filtrantes.
IQ AERO CLEAN Mobile y Wall proporcionan un caudal de aire de 3000 m³/h y una eficiencia de filtración del 99,5 % para partículas de 0,3 µm. IQ AERO CLEAN ECO alcanza 1200 m³/h, SUMMIT 5000 m³/h, mientras que la unidad industrial MASTER ofrece un caudal de hasta aproximadamente 15 000 m³/h.
Las carcasas de los equipos, fabricadas en acero con recubrimiento en polvo, están diseñadas para su uso en entornos de taller e industriales.
GPPH aconseja: la máxima eficacia de extracción se consigue cuando los humos se capturan lo más cerca posible del punto de soldadura. El brazo de extracción debe colocarse de manera que capture el flujo de humo antes de que comience a dispersarse por el espacio.
El sistema de extracción de humos de soldadura debe seleccionarse principalmente en función del número de puestos de trabajo, la ubicación de las fuentes de humo, la intensidad de la soldadura y las posibilidades de instalación. El caudal expresado en m³/h por sí solo no determina qué sistema es el adecuado – los distintos modelos IQ AERO CLEAN cumplen diferentes funciones.
IQ AERO CLEAN ECO ofrece un caudal de 1200 m³/h y resulta adecuado allí donde se necesita un sistema compacto y móvil de extracción de humos sin necesidad de realizar una instalación compleja. La disponibilidad de configuraciones con uno o dos brazos de extracción permite adaptar el equipo a la organización del puesto de trabajo.
IQ AERO CLEAN Mobile permite desplazar libremente el sistema de extracción entre distintos puestos de trabajo, mientras que IQ AERO CLEAN Wall se instala en la pared, por lo que no ocupa espacio en el suelo. Ambas soluciones ofrecen un caudal de 3000 m³/h y pueden funcionar con uno o dos puntos de extracción.
IQ AERO CLEAN SUMMIT funciona de forma diferente a un sistema de extracción convencional para puestos de trabajo. La columna, con un caudal de 5000 m³/h, aspira los contaminantes que ascienden hacia las zonas superiores de la nave y filtra el aire en un espacio más amplio, por lo que resulta adecuada para fuentes de humo dispersas, puestos de trabajo móviles y lugares donde resulta difícil instalar un sistema de conductos.
IQ AERO CLEAN MASTER está diseñado para instalaciones industriales de mayor tamaño y áreas de soldadura con múltiples puestos de trabajo. Con un caudal de hasta aproximadamente 15 000 m³/h, la unidad central puede utilizarse en sistemas que dan servicio a zonas de trabajo más amplias o a múltiples puntos de extracción.
La extracción localizada es la solución adecuada cuando se puede determinar con precisión el lugar donde se generan los humos y colocar el punto de aspiración cerca del proceso de soldadura. ECO, Mobile y Wall permiten concentrar la extracción directamente en el puesto de trabajo.
SUMMIT responde a una necesidad diferente: los contaminantes que ya se han dispersado por el espacio de la nave o que se generan en múltiples ubicaciones variables. MASTER, por su parte, permite crear un sistema de filtración y ventilación de mayor tamaño para múltiples puntos de emisión.
Por lo tanto, la selección del sistema de extracción de humos de soldadura adecuado debe comenzar por determinar dónde se generan los humos, cuántos puestos de trabajo funcionan simultáneamente y si su ubicación cambia durante la producción.
El sistema de extracción de humos puede ampliarse en función del método de trabajo y la organización del puesto. Al trabajar en una mesa de soldadura, conviene considerar campanas extractoras para soldadura, que capturan los humos que se elevan nad powierzchnią de trabajo.
La configuración del sistema también se facilita mediante los elementos adecuados accesorios para equipos de ventilación. En los puestos de trabajo donde, además de soldar, también se realizan trabajos de esmerilado, conviene considerar asimismo estaciones de esmerilado y soldadura. La organización completa del puesto de trabajo también puede complementarse con mesas de soldadura.
Los sistemas de extracción de humos de soldadura GPPH ofrecen caudales de entre 1200 y aproximadamente 15 000 m³/h, lo que permite seleccionar un sistema tanto para un único puesto de trabajo como para una gran nave de producción. Elija la solución en función del número de puestos, el lugar donde se generan los humos y la forma en que se organiza la producción.
Para un solo puesto de trabajo, conviene empezar por ECO, Mobile o Wall, seleccionando el caudal y el tipo de instalación según la intensidad del trabajo.
Mobile puede desplazarse entre distintos puestos de trabajo, mientras que Wall se instala de forma permanente y no ocupa espacio en el suelo.
No. El caudal debe evaluarse junto con el número de puestos de trabajo y la ubicación de las emisiones, ya que ECO, SUMMIT y MASTER cumplen funciones diferentes.