Warum „verzieht“ sich eine Konstruktion beim Schweißen? 6 Ursachen und wie man sie beseitigt
Jeder Schweißer hat mindestens einmal die Situation erlebt, dass sich eine perfekt vorbereitete Konstruktion nach Abschluss der Arbeit als weit von den erwarteten Abmessungen entfernt herausstellt. Verschobene Bauteile, fehlerhafte Diagonalen, zusätzliche Nacharbeiten und Zeitverluste sind Probleme, die die Produktionseffizienz deutlich verringern können. Obwohl häufig der Schweißprozess selbst dafür verantwortlich gemacht wird, liegt die Ursache des Problems sehr oft viel früher - bereits bei der Vorbereitung des Arbeitsplatzes, der Positionierung der Bauteile und deren Fixierung.
Erfahren Sie die 7 häufigsten Ursachen, warum sich eine Konstruktion beim Schweißen „verzieht“, und wie Sie diese wirksam beseitigen können.
1. Falsche Festlegung von Bezugspunkten
Probleme mit der Geometrie einer Konstruktion beginnen oft schon vor der Ausführung der ersten Schweißnaht. Selbst kleine Fehler beim Ausrichten der Bauteile können zu Maßabweichungen führen, die in späteren Produktionsphasen sichtbar werden.
Deshalb ist die Verwendung geeigneter Bezugspunkte und Positionierungselemente so wichtig. Anschläge, Positionierstifte, Prismen oder Scheiben ermöglichen es, die korrekte Position des Bauteils schnell festzulegen und die Wiederholgenauigkeit bei weiteren Projekten sicherzustellen. In den GPPH-Systemen arbeiten diese Elemente mit Schweißtischen zusammen und schaffen eine stabile Grundlage für die weitere Arbeit. Dadurch kann sich der Bediener auf das Schweißen konzentrieren, anstatt die Position der Konstruktion ständig zu überprüfen und zu korrigieren.
2. Unzureichende Fixierung der Konstruktion
Ein korrekt positioniertes Bauteil ist nur die halbe Miete. Während des Schweißens wird das Material hohen Temperaturen ausgesetzt, und die entstehenden Spannungen können unkontrollierte Verschiebungen der Bauteile verursachen.
Um dies zu verhindern, ist der Einsatz geeigneter Spannsysteme erforderlich. Spannzwingen, Spannleisten und Befestigungselemente sorgen dafür, dass die Konstruktion während des gesamten Fertigungsprozesses in ihrer Position bleibt. Je nach Art der Arbeit können sowohl umfangreiche Systemlösungen als auch die neue SMART-Werkzeuglinie von GPPH eingesetzt werden. Dank der großen Auswahl an Zubehör lässt sich der Arbeitsplatz schnell vorbereiten und selbst komplexe Konstruktionen können wirksam gegen Verrutschen gesichert werden.
3. Unzureichende Abstützung großer Bauteile
Je größer die Konstruktion ist, desto wichtiger ist ihre richtige Abstützung. Überstehende Profile, lange Rahmen oder umfangreiche Stahlkonstruktionen können sich bereits vor Beginn des Schweißens unter ihrem Eigengewicht verformen.
Fehlende geeignete Abstützpunkte erschweren die Einhaltung der korrekten Geometrie erheblich, und selbst geringe Durchbiegungen können spätere Nacharbeiten erforderlich machen.
In solchen Situationen lohnt es sich, auf eine passende Ausstattung des Arbeitsplatzes zu achten. In den GPPH-Systemen bewähren sich die Schweißstützen TRESTLE hervorragend, da sie Bauteile außerhalb der Tischfläche stabil abstützen. Dank der verstellbaren Höhe und der Anpassungsmöglichkeit an verschiedene Arbeitsplatzkonfigurationen kann der Bediener sowohl mit kleinen Bauteilen als auch mit großformatigen Konstruktionen sicher arbeiten.
Eine wichtige Rolle spielen auch Verlängerungen und Montageblöcke, mit denen sich komplexere Arbeitsaufbauten realisieren lassen. Sie ermöglichen die Verbindung von Arbeitsplatzausstattung und den Aufbau zusätzlicher Abstützpunkte genau dort, wo sie benötigt werden. Dadurch wird das Gewicht der Konstruktion gleichmäßig verteilt und das Risiko von Verformungen durch unzureichende Abstützung deutlich reduziert.
4. Fehlende Wiederholgenauigkeit des Arbeitsplatzes
Bei Einzelanfertigungen können kleine Unterschiede unbemerkt bleiben. In der Serienfertigung zählt jedoch jeder Millimeter. Wenn für jeden Auftrag der Arbeitsplatz von Grund auf neu aufgebaut sowie alle Elemente erneut vermessen und ausgerichtet werden müssen, steigen sowohl das Fehlerrisiko als auch die Vorbereitungszeit für die Produktion.
Deshalb spielen System-Schweißtische in professionellen Betrieben eine immer größere Rolle, da sie die schnelle Wiederherstellung bewährter Arbeitskonfigurationen ermöglichen. Je nach Bedarf sind GPPH-Schweißtische mit drei Lochrastern erhältlich: dem klassischen 100 x 100 mm, 50 x 50 mm sowie einem Diagonalraster.
Das 100 x 100 mm-Raster ist eine universelle Lösung, die sich bei den meisten Schweiß- und Montagearbeiten hervorragend bewährt. Für Anwender, die eine größere Anzahl an Befestigungspunkten benötigen, steht ein Diagonalraster zur Verfügung, das eine noch präzisere Positionierung kleinerer Bauteile sowie eine flexiblere Anordnung des Zubehörs ermöglicht. Das 50 x 50 mm-Raster wurde hingegen entwickelt, um die Arbeitsfläche maximal auszunutzen. Zusätzliche Bohrungen im Abstand von 50 mm erhöhen die Anzahl der verfügbaren Bezugspunkte, erleichtern die Montage von Zubehör in verschiedenen Winkeln und ermöglichen eine schnellere Vorbereitung komplexerer Arbeitsplatzkonfigurationen.
Unabhängig von der gewählten Variante kann der Bediener bei weiteren Projekten dieselben Bezugspunkte nutzen, und eine einmal eingerichtete Konfiguration von Schweißtisch, Winkeleisen, Anschlägen oder Spannzwingen lässt sich jederzeit reproduzieren. Dies führt nicht nur zu einer höheren Fertigungsgenauigkeit, sondern auch zu kürzeren Rüstzeiten und einer besseren Wiederholgenauigkeit des gesamten Produktionsprozesses.
5. Unebene Arbeitsfläche
Dies ist eines der Probleme, über die viel zu selten gesprochen wird.
Wenn die Tischoberfläche nicht vollkommen eben ist, kann man kaum erwarten, dass die fertige Konstruktion vollständige Maßgenauigkeit aufweist.
Deshalb ist die Ebenheit des Tisches einer der entscheidenden Parameter, die die Arbeitsqualität beeinflussen.
Bei den Schweißtischen GPPH EXPERT, PRO und PLUS beträgt die Ebenheit lediglich ≤0,15 mm über die gesamte Tischfläche, bei den Serien ECO und SMART ≤0,3 mm über die gesamte Tischplatte. Dadurch wird selbst bei anspruchsvollsten Projekten höchste Präzision gewährleistet. Darüber hinaus wird jeder Tisch vor Verlassen des Produktionswerks einer Qualitätskontrolle unterzogen.
6. Verwendung zufälliger Lösungen anstelle eines kompletten Systems
Genau deshalb verzichten immer mehr Unternehmen auf zufällig ausgewählte Lösungen und setzen stattdessen auf ein komplettes Arbeitssystem. Ein richtig konfigurierter Arbeitsplatz besteht nicht nur aus einem Schweißtisch, sondern aus einem gesamten Produktökosystem, das gemeinsam Qualität, Komfort und Effizienz der Arbeit verbessert.
Bei GPPH können Anwender aus einer breiten Palette von Schweißtischen wählen, die auf unterschiedliche Anforderungen und Budgets zugeschnitten sind – von den Serien SMART und ECO über PLUS und PRO bis hin zu den anspruchsvollsten Lösungen der EXPERT-Serie. Wichtig ist dabei, dass das System so konzipiert wurde, dass die einzelnen Komponenten miteinander kompatibel sind und gemeinsam mit den Produktionsanforderungen erweitert werden können.
Der Arbeitsplatz kann um zusätzliches Zubehör, Winkeleisen, Spannzwingen, Stützen, Verbindungsblöcke oder Lösungen zur Vergrößerung der Arbeitsfläche erweitert werden. Darüber hinaus stehen den Anwendern praktische Ergänzungen wie Werkzeugwagen zur Verfügung, die für Ordnung sorgen und einen schnellen Zugriff auf die am häufigsten verwendeten Zubehörteile ermöglichen. Zunehmender Beliebtheit erfreut sich auch die neue SMART-Werkzeuglinie von GPPH. Dank der GasMix-Technologie und der Fertigung mit einem 20-kW-Laser erhalten Anwender präzise Werkzeuge zu einem sehr attraktiven Preis. Diese Lösung ermöglicht es, den Arbeitsplatz mit professionellem Zubehör zum Positionieren und Spannen von Bauteilen zu vergleichsweise geringen Kosten auszustatten.
Ein umfassender Arbeitsplatz besteht jedoch nicht nur aus einem Schweißtisch und Zubehör. Zum GPPH-Angebot gehören auch Filter- und Absaugsysteme, die für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung sorgen, sowie Schweißchemikalien zur Unterstützung der Vorbereitung, Reinigung und Wartung von Bauteilen und Produktionsarbeitsplätzen.
Dadurch erhält der Anwender nicht nur ein einzelnes Produkt, sondern eine komplette Lösung, die sich erweitern und an veränderte Produktionsanforderungen anpassen lässt. Ebenso wichtig ist, dass die Unterstützung von GPPH nicht mit dem Kauf endet – unsere Spezialisten helfen bei der Auswahl der Ausstattung, der Erweiterung von Arbeitsplätzen sowie bei der Wahl weiterer Lösungen, die eine noch effizientere Organisation des Produktionsprozesses ermöglichen.
