Porque é que uma estrutura se desloca durante a soldadura? 6 causas e como eliminá-las
Todos os soldadores já se depararam, pelo menos uma vez, com uma situação em que uma estrutura perfeitamente preparada acaba por ficar longe das dimensões esperadas após a conclusão do trabalho. Componentes deslocados, diagonais incorretas, retrabalhos adicionais e perda de tempo são problemas que podem reduzir significativamente a eficiência da produção. Embora o próprio processo de soldadura seja frequentemente apontado como culpado, a origem do problema encontra-se muitas vezes muito antes - na preparação do posto de trabalho, no posicionamento das peças e na sua fixação.
Conheça as 7 causas mais comuns pelas quais uma estrutura se desloca durante a soldadura e veja como pode eliminá-las de forma eficaz.
1. Definição incorreta dos pontos de referência
Os problemas de geometria de uma estrutura começam frequentemente antes mesmo da execução da primeira soldadura. Mesmo pequenos erros durante o posicionamento dos componentes podem levar a desvios dimensionais que se tornarão visíveis nas fases posteriores da produção.
Por isso, é tão importante utilizar pontos de referência e elementos de posicionamento adequados. Batentes, pinos de posicionamento, prismas ou discos permitem determinar rapidamente a posição correta da peça e garantir a repetibilidade das configurações em trabalhos posteriores. Nos sistemas GPPH, estes elementos trabalham em conjunto com as mesas de soldadura, criando uma base estável para o trabalho seguinte. Desta forma, o operador pode concentrar-se na soldadura em vez de verificar e corrigir repetidamente a posição da estrutura.
2. Fixação insuficiente da estrutura
Uma peça corretamente posicionada é apenas metade do sucesso. Durante a soldadura, o material é exposto a temperaturas elevadas e as tensões geradas podem provocar deslocamentos descontrolados dos componentes.
Para evitar esta situação, é necessário utilizar sistemas de fixação adequados. Grampos, barras de aperto e elementos de fixação permitem manter a estrutura na mesma posição durante todo o processo de produção. Dependendo do tipo de trabalho realizado, é possível utilizar tanto soluções de sistema avançadas como a nova linha de ferramentas SMART da GPPH. Graças à vasta gama de acessórios, é possível preparar rapidamente o posto de trabalho e proteger eficazmente até as estruturas mais complexas contra deslocamentos.
3. Suporte insuficiente para elementos de grandes dimensões
Quanto maior for a estrutura, mais importante se torna um apoio adequado. Perfis salientes, estruturas longas ou grandes construções em aço podem deformar-se sob o seu próprio peso ainda antes do início da soldadura.
A ausência de pontos de apoio adequados torna muito mais difícil manter a geometria correta, e mesmo pequenas deformações podem resultar na necessidade de correções posteriores.
Nestas situações, vale a pena garantir que o posto de trabalho está devidamente equipado. Nos sistemas GPPH, os cavaletes de soldadura TRESTLE são uma excelente solução para suportar de forma estável os elementos que se encontram fora da superfície da mesa. Graças à altura regulável e à possibilidade de adaptação a diferentes configurações do posto de trabalho, o operador pode trabalhar em segurança tanto com pequenas peças como com estruturas de grandes dimensões.
Os prolongamentos e blocos de montagem também desempenham um papel importante, permitindo criar configurações de trabalho mais avançadas. Permitem ligar diferentes elementos do posto de trabalho e criar pontos de apoio adicionais exatamente onde são necessários. Desta forma, o peso da estrutura é distribuído uniformemente, reduzindo significativamente o risco de deformações causadas por um apoio insuficiente.
4. Falta de repetibilidade do posto de trabalho
Na produção unitária, pequenas diferenças podem passar despercebidas. No entanto, na produção em série, cada milímetro conta. Se cada projeto exigir a montagem do posto de trabalho desde o início, novas medições e o reposicionamento de todos os elementos, aumentam tanto o risco de erros como o tempo de preparação da produção.
É por isso que as mesas de soldadura modulares desempenham um papel cada vez mais importante em oficinas profissionais, permitindo recriar rapidamente configurações de trabalho já comprovadas. Dependendo das necessidades do utilizador, as mesas GPPH estão disponíveis com três tipos de grelha de furos: a clássica 100 x 100 mm, 50 x 50 mm e uma grelha diagonal.
A grelha 100 x 100 mm é uma solução universal que se adapta perfeitamente à maioria dos trabalhos de soldadura e montagem. Para os utilizadores que necessitam de um maior número de pontos de fixação, está disponível uma grelha diagonal, que permite um posicionamento ainda mais preciso de componentes de menores dimensões e uma disposição mais flexível dos acessórios. A grelha 50 x 50 mm, por sua vez, foi concebida para maximizar a utilização da superfície de trabalho. Os furos adicionais espaçados de 50 mm aumentam o número de pontos de referência disponíveis, facilitam a montagem de acessórios em diferentes ângulos e permitem preparar mais rapidamente configurações de trabalho mais complexas.
Independentemente da variante escolhida, o operador pode utilizar os mesmos pontos de referência em projetos futuros, e uma configuração previamente preparada da mesa, esquadros, batentes ou grampos pode ser reproduzida repetidamente. Isto traduz-se não só numa maior precisão de fabrico, mas também num menor tempo de preparação do posto de trabalho e numa maior repetibilidade de todo o processo produtivo.
5. Superfície de trabalho irregular
Este é um dos problemas de que se fala claramente demasiado pouco.
Se a superfície da mesa não for perfeitamente plana, é difícil esperar que a estrutura final mantenha total precisão dimensional.
Por isso, a planicidade da mesa é um dos principais parâmetros que influenciam a qualidade do trabalho.
No caso das mesas de soldadura GPPH EXPERT, PRO e PLUS, a planicidade é de apenas ≤0,15 mm em toda a superfície da mesa, enquanto nas séries ECO e SMART é de ≤0,3 mm em toda a superfície do tampo, garantindo a máxima precisão mesmo nos trabalhos mais exigentes. Além disso, cada mesa passa por um controlo de qualidade antes de sair da fábrica.
6. Utilização de soluções improvisadas em vez de um sistema completo
É precisamente por isso que cada vez mais empresas abandonam soluções escolhidas de forma aleatória em favor de um sistema de trabalho completo. Um posto de trabalho corretamente configurado não é apenas uma mesa de soldadura, mas todo um ecossistema de produtos que, em conjunto, influenciam a qualidade, o conforto e a eficiência do trabalho.
Na GPPH, os utilizadores podem escolher entre uma vasta gama de mesas de soldadura adaptadas a diferentes necessidades e orçamentos – desde as séries SMART e ECO, passando pelas PLUS e PRO, até às soluções mais avançadas da série EXPERT. O mais importante é que o sistema foi concebido para que os seus diferentes componentes possam trabalhar em conjunto e evoluir de acordo com as necessidades da produção.
O posto de trabalho pode ser expandido com acessórios adicionais, esquadros de soldadura, grampos, cavaletes de soldadura, blocos de montagem e soluções que aumentam a superfície de trabalho. Os utilizadores dispõem ainda de melhorias práticas, como carrinhos de ferramentas, que ajudam a manter a organização e garantem um acesso rápido aos acessórios mais utilizados. A nova linha de ferramentas SMART da GPPH também tem vindo a despertar um interesse crescente. Graças à utilização da tecnologia GasMix e à produção com um laser de 20 kW, os utilizadores recebem ferramentas de precisão a um preço muito atrativo. Esta solução permite equipar o posto de trabalho com acessórios profissionais para posicionamento e fixação de peças a um custo relativamente reduzido.
Um posto de trabalho completo não se resume apenas à mesa de soldadura e aos acessórios. A oferta da GPPH inclui também sistemas de filtração e ventilação que ajudam a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro, bem como produtos químicos para soldadura destinados à preparação, limpeza e manutenção de componentes e postos de produção.
Desta forma, o utilizador não recebe apenas um produto isolado, mas uma solução completa que pode ser desenvolvida e adaptada às necessidades de produção em constante evolução. Igualmente importante é o facto de o apoio da GPPH não terminar com a compra – os nossos especialistas ajudam na seleção de equipamentos, na expansão dos postos de trabalho e na escolha de novas soluções que permitem organizar o processo produtivo de forma ainda mais eficiente.
