Perché una struttura si sposta durante la saldatura? 6 cause e come eliminarle
Ogni saldatore si è trovato almeno una volta nella situazione in cui una struttura preparata perfettamente risulta, al termine del lavoro, ben lontana dalle dimensioni previste. Componenti spostati, diagonali non corrette, rilavorazioni aggiuntive e perdita di tempo sono problemi che possono ridurre significativamente l'efficienza produttiva. Sebbene spesso venga attribuita la colpa al processo di saldatura stesso, la fonte del problema si trova molto spesso molto prima: nella preparazione della postazione di lavoro, nel posizionamento dei componenti e nel loro fissaggio.
Scopri le 7 cause più comuni per cui una struttura si sposta durante la saldatura e come eliminarle in modo efficace.
1. Determinazione errata dei punti di riferimento
I problemi legati alla geometria di una struttura spesso iniziano ancora prima di realizzare il primo cordone di saldatura. Anche piccoli errori durante il posizionamento dei componenti possono causare imprecisioni dimensionali che diventeranno evidenti nelle fasi successive della produzione.
Per questo motivo è così importante utilizzare punti di riferimento ed elementi di posizionamento adeguati. Fermi, perni di posizionamento, prismi o dischi consentono di determinare rapidamente la posizione corretta del componente e di mantenere la ripetibilità delle impostazioni nelle lavorazioni successive. Nei sistemi GPPH, questi elementi lavorano insieme ai tavoli di saldatura creando una base stabile per le fasi successive del lavoro. In questo modo l'operatore può concentrarsi sulla saldatura invece di controllare e correggere continuamente la posizione della struttura.
2. Fissaggio insufficiente della struttura
Un componente correttamente posizionato rappresenta solo metà del successo. Durante la saldatura, il materiale è esposto ad alte temperature e le tensioni generate possono causare spostamenti incontrollati degli elementi.
Per evitare questo problema, è necessario utilizzare sistemi di fissaggio adeguati. Morsetti, barre di serraggio ed elementi di fissaggio consentono di mantenere la struttura nella stessa posizione per l'intero processo produttivo. A seconda del tipo di lavoro da eseguire, è possibile utilizzare sia soluzioni di sistema avanzate sia la nuova linea di utensili SMART di GPPH. Grazie all'ampia gamma di accessori, è possibile preparare rapidamente la postazione di lavoro e fissare efficacemente anche le strutture più complesse contro eventuali spostamenti.
3. Supporto insufficiente per elementi di grandi dimensioni
Più grande è la struttura, più importante diventa un supporto adeguato. Profili sporgenti, telai lunghi o strutture in acciaio di grandi dimensioni possono deformarsi sotto il proprio peso ancora prima dell'inizio della saldatura.
La mancanza di adeguati punti di supporto rende molto più difficile mantenere la corretta geometria della struttura e anche piccole flessioni possono comportare la necessità di successive correzioni.
In queste situazioni vale la pena dotare la postazione di lavoro delle attrezzature adeguate. Nei sistemi GPPH, i supporti di saldatura TRESTLE rappresentano una soluzione ideale per sostenere in modo stabile gli elementi che si trovano oltre la superficie del tavolo. Grazie all'altezza regolabile e alla possibilità di adattarsi a diverse configurazioni della postazione, l'operatore può lavorare in sicurezza sia con piccoli componenti sia con strutture di grandi dimensioni.
Un ruolo importante è svolto anche da prolunghe e blocchi di montaggio, che consentono di creare configurazioni di lavoro più avanzate. Permettono di collegare gli elementi dell'attrezzatura della postazione e di realizzare punti di supporto aggiuntivi esattamente dove sono necessari. In questo modo il peso della struttura viene distribuito uniformemente e il rischio di deformazioni causate da un supporto insufficiente si riduce notevolmente.
4. Mancanza di ripetibilità della postazione di lavoro
Nella produzione di singoli pezzi, piccole differenze possono passare inosservate. Nella produzione in serie, invece, ogni millimetro conta. Se ogni lavorazione richiede di allestire la postazione da zero, misurare nuovamente e riposizionare tutti gli elementi, aumentano sia il rischio di errori sia il tempo necessario per la preparazione della produzione.
Per questo motivo, nelle officine professionali i tavoli di saldatura modulari stanno assumendo un ruolo sempre più importante, poiché consentono di riprodurre rapidamente configurazioni di lavoro già collaudate. A seconda delle esigenze dell'utente, i tavoli GPPH sono disponibili con tre tipi di griglia di fori: la classica 100 x 100 mm, 50 x 50 mm e una griglia diagonale.
La griglia 100 x 100 mm rappresenta una soluzione universale che si adatta perfettamente alla maggior parte delle operazioni di saldatura e assemblaggio. Per gli utenti che necessitano di un numero maggiore di punti di fissaggio è disponibile una griglia diagonale, che consente un posizionamento ancora più preciso dei componenti più piccoli e una disposizione più flessibile degli accessori. La griglia 50 x 50 mm, invece, è stata progettata per sfruttare al massimo la superficie di lavoro. I fori aggiuntivi disposti ogni 50 mm aumentano il numero di punti di riferimento disponibili, facilitano il montaggio degli accessori con diverse angolazioni e consentono di preparare più rapidamente configurazioni di lavoro complesse.
Indipendentemente dalla variante scelta, l'operatore può utilizzare gli stessi punti di riferimento nelle lavorazioni successive e una configurazione già preparata del tavolo, delle squadre, dei fermi o dei morsetti può essere riprodotta più volte. Ciò si traduce non solo in una maggiore precisione di lavorazione, ma anche in tempi di preparazione più brevi e in una maggiore ripetibilità dell'intero processo produttivo.
5. Superficie di lavoro irregolare
Questo è uno dei problemi di cui si parla decisamente troppo poco.
Se la superficie del tavolo non è perfettamente piana, è difficile aspettarsi che la struttura finita mantenga una completa conformità dimensionale.
Per questo motivo, la planarità del tavolo è uno dei parametri fondamentali che influenzano la qualità del lavoro.
Nel caso dei tavoli di saldatura GPPH EXPERT, PRO e PLUS, la planarità è pari ad appena ≤0,15 mm sull'intera superficie del tavolo, mentre per le serie ECO e SMART è ≤0,3 mm sull'intera superficie del piano, garantendo la massima precisione anche nelle applicazioni più impegnative. Inoltre, ogni tavolo viene sottoposto a un controllo qualità prima di lasciare lo stabilimento produttivo.
6. Utilizzo di soluzioni improvvisate invece di un sistema completo
Per questo motivo sempre più aziende abbandonano soluzioni scelte casualmente a favore di un sistema di lavoro completo. Una postazione correttamente configurata non è solo un tavolo di saldatura, ma un intero ecosistema di prodotti che contribuiscono insieme a migliorare la qualità, il comfort e l'efficienza del lavoro.
In GPPH, gli utenti possono scegliere tra un'ampia gamma di tavoli di saldatura adatti a diverse esigenze e budget: dalle serie SMART ed ECO, passando per PLUS e PRO, fino alle soluzioni più avanzate della serie EXPERT. È importante sottolineare che il sistema è stato progettato affinché i singoli componenti possano lavorare insieme e svilupparsi in base all'evoluzione delle esigenze produttive.
La postazione può essere ampliata con accessori aggiuntivi, squadre, morsetti, supporti, blocchi di montaggio e soluzioni che aumentano la superficie di lavoro. Gli utenti hanno inoltre a disposizione miglioramenti pratici, come i carrelli portautensili, che aiutano a mantenere l'ordine e garantiscono un rapido accesso agli accessori utilizzati più frequentemente. Sta inoltre crescendo l'interesse per la nuova linea di utensili SMART di GPPH. Grazie all'utilizzo della tecnologia GasMix e alla produzione con un laser da 20 kW, gli utenti ricevono utensili di precisione a un prezzo molto interessante. Questa soluzione consente di equipaggiare la postazione con accessori professionali per il posizionamento e il serraggio dei componenti a costi relativamente contenuti.
Una postazione di lavoro completa, tuttavia, non comprende solo il tavolo di saldatura e gli accessori. L'offerta GPPH include anche sistemi di filtrazione e aspirazione dei fumi che contribuiscono a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro, nonché prodotti chimici per la saldatura destinati alla preparazione, pulizia e manutenzione di componenti e postazioni produttive.
Gracias a ello, el usuario no recibe un producto aislado, sino una solución completa que puede ampliarse y adaptarse a las cambiantes necesidades de producción. Igual de importante es que el soporte de GPPH no termina con la compra: nuestros especialistas ayudan en la selección del equipamiento, la ampliación de los puestos de trabajo y la elección de nuevas soluciones que permiten organizar el proceso productivo de forma aún más eficiente.
