Stół Spawalniczy PLUS 12mm – 1200x800mm

Opis

Stół spawalniczy PLUS 1200×800 mm – wydłużona powierzchnia do sprawnej organizacji pracy

Przewaga długości nad szerokością określa charakter stołu spawalniczego GPPH PLUS 1200×800 mm. Stal S355J2+N i żebrowe usztywnienie tworzą bazę dla podłużnych detali, natomiast frezowane i fazowane otwory oraz grawerowane oznaczenia wspierają rozmieszczanie kolejnych punktów mocowania wzdłuż konstrukcji.

Blat spawalniczy1200x800 mm do podłużnych detali

Blat do spawania 1200×800 mm zapewnia więcej miejsca wzdłuż dłuższej osi blatu, dlatego ułatwiają rozmieszczanie profili, wsporników, niewielkich ram oraz innych elementów o wydłużonej geometrii. Prostokątny format pozwala wykorzystać większą długość roboczą bez niepotrzebnego zwiększania szerokości całego stanowiska.

Stół do spawania 1200×800 mm może być dobrym wyborem w warsztatach, gdzie istotne jest zachowanie wygodnego dostępu do detalu od strony operatora. Dłuższa powierzchnia daje miejsce na rozmieszczenie konstrukcji i oprzyrządowania bez nadmiernego zagęszczania układu mocowania.

Stal S355J2+N i żebra wspierające sztywność blatu

Przy detalach o wydłużonej geometrii obciążenia i punkty podparcia często rozkładają się wzdłuż jednej osi. Blat spawalniczy wykonano ze stali S355J2+N, natomiast proporcje 1200×800 mm dobrze odpowiadają takiemu sposobowi organizacji pracy.

Żebra usztywniające wspierają powierzchnię od spodu i pomagają zachować stabilną bazę na całej długości roboczej. Dzięki temu kolejne mocowania mogą być rozmieszczane wzdłuż profilu lub ramy bez skupiania ich w jednej części stołu.

GPPH radzi: przy przewadze profili i innych podłużnych elementów większą wartość użytkową daje długość blatu niż jego dodatkowa szerokość. Szerokość 800 mm pozwala jednocześnie zachować wygodny dostęp od strony operatora i nie rozbudowywać niepotrzebnie stanowiska.

Otwory montażowe do rozmieszczania mocowań wzdłuż konstrukcji

Profile i inne podłużne elementy często wymagają stabilizacji w kilku oddalonych od siebie miejscach. Na powierzchni 1200×800 mm frezowane i fazowane otwory tworzą miejsca, w których można zaplanować takie punkty mocowania.

Liczba wykorzystanych pozycji zależy od długości i geometrii aktualnego detalu. Punkty mocowania można dopasować do konkretnej konstrukcji, dzięki czemu krótszy wspornik może korzystać z niewielkiej części systemu, a dłuższy profil ze znacznie większego odcinka blatu.

Nośność stołu spawalniczego PLUS

Każdy wariant stołu spawalniczego PLUS oferuje nośność do 750 kg na nogę. Dzięki temu stanowisko dobrze sprawdza się również przy pracy z cięższymi elementami i większymi obciążeniami.

Grawerowana podziałka do kontroli położenia podłużnych elementów

Wydłużona powierzchnia sprzyja pracy z elementami, których pozycję trzeba kontrolować w kilku punktach. Grawerowane oznaczenia pozwalają odnosić kolejne miejsca ustawienia do wspólnej osi blatu.

Przy ponownym wykonywaniu podobnego elementu podziałka może służyć jako praktyczny punkt odniesienia dla ustawienia profilu i narzędzi. Ułatwia to zachowanie uporządkowanego przebiegu przygotowania konstrukcji.

Parametry stołu spawalniczego PLUS 1200×800 mm

• powierzchnia robocza 1200×800 mm,
• blat wykonany ze stali S355J2+N,
• konstrukcja wzmocniona żebrami usztywniającymi,
• frezowane i fazowane otwory montażowe,
• grawerowana podziałka wspierająca pozycjonowanie,
• wydłużony format do pracy z podłużnymi detalami,
• możliwość rozmieszczania kilku punktów mocowania wzdłuż konstrukcji.

Wariant 1200×800 mm wykorzystuje większą długość roboczą tam, gdzie profile i inne wydłużone elementy nie potrzebują równie dużej szerokości stanowiska. Zamów rozmiar PLUS 1200×800 mm, jeśli większość realizacji wymaga przede wszystkim większej długości roboczej.

Najczęściej zadawane pytania

Czy 1200×800 mm jest dobrym formatem do profili?
Tak, większa długość niż szerokość sprzyja rozmieszczaniu elementów podłużnych oraz kilku punktów mocowania wzdłuż konstrukcji.

Co daje szerokość 800 mm podczas pracy?
Pozwala zachować stosunkowo kompaktową głębokość stanowiska i jednocześnie pozostawia miejsce
na niezbędne oprzyrządowanie.

Czy punkty mocowania trzeba rozmieszczać równomiernie?
Nie. Ich pozycję można dobrać do geometrii i sposobu podparcia konkretnego detalu.