Wat betekent een goede vlakheid van de tafel in de praktijk?
De vlakheid van de tafel is een van die parameters die bij de aankoop niet zichtbaar zijn, maar waarvan de invloed in het dagelijkse werk al snel merkbaar wordt. Zolang alles zonder problemen op zijn plaats valt, is het gemakkelijk om eraan voorbij te gaan. Maar wanneer onderdelen steeds vaker moeten worden gecorrigeerd, de constructie niet perfect wil uitlijnen of opeenvolgende werkstukken enkele millimeters van elkaar verschillen, blijkt dat niet alleen de ervaring van de lasser of de kwaliteit van het materiaal belangrijk is, maar ook de werkplek zelf.
Wat is de vlakheid van de tafel eigenlijk?
De vlakheid geeft aan hoeveel het werkelijke oppervlak van het tafelblad afwijkt van een ideaal vlak. Hoe kleiner de afwijkingswaarde, hoe vlakker het werkoppervlak is.
Voor de gebruiker betekent dit vooral dat het materiaal gemakkelijker kan worden gepositioneerd. Profielen, platen of afgewerkte constructie-elementen rusten op een vlak oppervlak, waardoor hun positionering sneller en voorspelbaarder wordt. Het is niet nodig om oneffenheden op te zoeken, extra elementen eronder te plaatsen of de positionering al vóór het begin van het werk te corrigeren.
To właśnie dlatego płaskość wpływa nie tylko na samą precyzję, ale również na komfort codziennego użytkowania stołu.
Wanneer is vlakheid het belangrijkst?
Niet elk project vereist dezelfde nauwkeurigheid. Als in de werkplaats afzonderlijke constructies, poorten of hekwerken worden gemaakt of reparaties worden uitgevoerd, zullen kleine verschillen in vlakheidstolerantie doorgaans geen grote invloed hebben op het eindresultaat.
De situatie verandert bij serieproductie of bij het vervaardigen van veeleisendere constructies. Wanneer er dagelijks tientallen identieke onderdelen worden gemaakt, is herhaalbaarheid van belang. Elk frame, elk profiel of onderdeel moet zich precies op dezelfde plaats bevinden. Hoe nauwkeuriger de werkplek, hoe minder tijd er nodig is voor correcties en het opnieuw positioneren van onderdelen.
Hetzelfde geldt bij de productie van machineconstructies, hulpmiddelen of apparaten, waarbij de afzonderlijke onderdelen ook in de volgende montagestappen perfect op elkaar moeten aansluiten.
Hoe ziet dit eruit bij onze tafels?
In ons assortiment zijn tafels met twee vlakheidstoleranties verkrijgbaar. Dit is niet het gevolg van een verschil in productiekwaliteit, maar van het feit dat de afzonderlijke series zijn ontwikkeld met verschillende gebruikers en verschillende toepassingen in gedachten.
De series EXPERT, PRO en PLUS worden gekenmerkt door een vlakheidstolerantie van het volledige tafeloppervlak van ≤ 0,15 mm. Dit zijn oplossingen voor de meest veeleisende toepassingen, waarbij hoge precisie en herhaalbaarheid van de vervaardigde constructies van belang zijn.
De series SMART en ECO bieden daarentegen een vlakheidstolerantie van ≤ 0,30 mm over het volledige tafelblad. Dit is een parameter die in de praktijk uitstekend werkt in veel werkplaatsen die staalconstructies vervaardigen, metaalbewerkingswerkzaamheden, reparaties of eenmalige projecten uitvoeren. Hierdoor kunnen gebruikers gebruikmaken van een professioneel lastafelsysteem en tegelijkertijd een oplossing kiezen die beter is afgestemd op de aard van hun werk en het geplande budget.
Maakt 0,15 mm tegenover 0,30 mm echt verschil?
Op papier lijkt het verschil klein. In de praktijk hangt alles af van het soort werk dat wordt uitgevoerd.Als er in de werkplaats enkele verschillende constructies per maand worden gemaakt, zal een tolerantie van ≤ 0,30 mm volledig voldoende zijn en comfortabel werken garanderen. Als er echter elke dag tientallen identieke onderdelen worden gemaakt, telt elke minuut die nodig is om het materiaal te positioneren. Onder zulke omstandigheden gaan zelfs kleine verschillen in de nauwkeurigheid van de tafel een grotere rol spelen, omdat ze invloed hebben op de herhaalbaarheid van het hele proces. Daarom zijn er in ons aanbod twee niveaus van vlakheidstolerantie beschikbaar – niet zodat de ene beter is dan de andere, maar zodat de gebruiker een tafel kan kiezen die past bij de aard van zijn werk.
Vlakheid is een investering in werkcomfort
De vlakheid van de tafel is op het eerste gezicht niet zichtbaar. Het is een parameter die pas tijdens het dagelijkse werk het gemakkelijkst te waarderen is. Hoe beter de werkplek is voorbereid, hoe sneller onderdelen kunnen worden gepositioneerd, hoe gemakkelijker de herhaalbaarheid kan worden behouden en hoe minder latere correcties nodig zijn.
Daarom is het bij het kiezen van een lastafel de moeite waard om niet alleen naar de vlakheid te kijken op basis van het getal dat in de catalogus staat. Het belangrijkste is dat de parameters van de tafel aansluiten bij de werkelijke behoeften van de werkplaats. Een goed gekozen tafel is er een die het dagelijkse werk gemakkelijker maakt – ongeacht of er één constructie of honderden identieke onderdelen worden gemaakt.