Hoe u de processen in een laswerkplaats verbetert – eenvoudige voorbeelden uit de praktijk

Het optimaliseren van processen in een laswerkplaats is een onderwerp waar steeds vaker over wordt gesproken, omdat het tegenwoordig niet meer genoeg is om alleen maar „goed te lassen”. Het draait om de doorvoersnelheid, het werkcomfort, de veiligheid en de reproduceerbaarheid van constructies, zeker in een tijd waarin veel bedrijven in korte series produceren en klanten hoge kwaliteit verwachten, ongeacht de productieschaal. Toch heeft datgene wat het werk het meest vertraagt vaak niets te maken met de vaardigheden van de lasser, maar met organisatorische chaos en een gebrek aan de juiste inrichting van de werkplek. Daarom zijn oplossingen zo belangrijk die het proces vanaf het allereerste begin stroomlijnen – van het positioneren van de werkstukken, via het waarborgen van ergonomie tot en met het creëren van goede arbeidsomstandigheden. In de praktijk hoeven dat helemaal geen ingewikkelde systemen te zijn, maar eenvoudige, slimme hulpmiddelen die de doorlooptijd van orders daadwerkelijk verkorten. De producten van GPPH laten dit duidelijk zien, want zij zijn niet ontstaan als gadgets, maar als antwoord op de dagelijkse problemen waar lassers elke dag mee te maken hebben.

Elke lasser weet dat de kwaliteit van het werk niet alleen door de lastoorts wordt bepaald, maar vooral door het blad waarop de constructie wordt opgebouwd. Als de tafel perfect vlak is, liggen de onderdelen stabiel en richten ze zich vrijwel vanzelf uit, zonder gevecht met de geometrie. Zo werkt men op de Lastafels van GPPH – het vlakke en stijve oppervlak zorgt ervoor dat de montage sneller verloopt en dat de lasser zich kan concentreren op het werk, niet op nabewerkingen. Bovendien maken gefreesde gaten, een dicht ribbenpatroon en dikke platen (tot 25 mm bij de EXPERT-serie) het mogelijk om met grote, zware constructies te werken zonder risico op vervormingen. Daardoor besteedt de lasser minder tijd aan correcties, bijstellingen en het „najagen van maten”, en meer aan het echte laswerk. Voor bedrijven die werken met zwaar materieel of industriële constructies kan de Lastafel EXPERT een ware revolutie betekenen – het draagvermogen tot 1000 kg per poot maakt het mogelijk om veilig met enorme onderdelen te werken die op een gewone tafel niet eens opgesteld zouden kunnen worden. Het is echter niet alleen de vlakheid die het verschil maakt. Het nauwkeurige gatenraster, beschikbaar in uitvoeringen 100x100, diagonaal of 50x50 mm, maakt een snelle en reproduceerbare opstelling van constructies mogelijk – cruciaal voor bedrijven die series produceren, onderdelen voor robotisering maken of componenten met extreem hoge precisie-eisen.

Het tweede grote gebied waarop processen kunnen worden verbeterd, is de organisatie en ergonomie van het werk. In veel werkplaatsen gaan nog steeds dagelijks tientallen minuten verloren aan het zoeken naar gereedschap, het verplaatsen van constructies of het voortdurend aanpassen van de werkplek aan het actuele project. Hier komen oplossingen in beeld die er onopvallend uitzien, maar het productietempo ingrijpend kunnen veranderen. WELDSTATION, de lasstation, is een uitstekend voorbeeld van zo’n praktische benadering. Het combineert een Lastafel met een ladeblok en aflegvlak en vormt zo een echt commandocentrum voor de lasser – alles heeft zijn plek, niets raakt zoek en elk benodigd onderdeel is binnen handbereik. Bedrijven die zo’n oplossing hebben ingevoerd, merken vaak dat lassers sneller werken, niet omdat zij meer tijd met de toorts doorbrengen, maar omdat zij minder tijd verliezen aan de logistiek rondom het proces. Wie geen zo uitgebreid werkstation nodig heeft, kan uitstekend uit de voeten met lade-sets en onderplanken die onder gewone Lastafels worden gemonteerd. Dat is de eenvoudigste manier om orde in het gereedschap te scheppen, extra ruimte te creëren voor lasapparaat of toebehoren en het dagelijkse werk gewoon soepeler te laten verlopen. De volgende stap richting betere ergonomie zijn in hoogte verstelbare Lastafels XWT, die dankzij het hydraulische hoogtesysteem mogelijk maken het blad precies zo in te stellen als de operator nodig heeft. Dit vermindert vermoeidheid, verbetert de nauwkeurigheid en is tijdens lange diensten een enorme steun voor de gezondheid van de medewerkers.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.