Jak usprawnić procesy w zakładzie spawalniczym – proste przykłady z praktyki

Usprawnianie procesów w zakładzie spawalniczym to temat, o którym mówi się coraz częściej, bo dziś nie wystarczy już tylko „dobrze spawać”. Liczy się tempo realizacji, wygoda pracy, bezpieczeństwo i powtarzalność konstrukcji, szczególnie w czasach, gdy wiele firm pracuje w krótkich seriach, a klienci oczekują wysokiej jakości bez względu na skalę produkcji. Często jednak to, co najbardziej spowalnia pracę, nie ma nic wspólnego z umiejętnościami spawacza, a z chaosem organizacyjnym oraz brakiem odpowiedniego wyposażenia stanowiska. Właśnie dlatego tak duże znaczenie mają rozwiązania, które pozwalają uporządkować proces od samego początku – od ustawienia detali, przez utrzymanie ergonomii, aż po zadbanie o warunki pracy. W praktyce to wcale nie muszą być skomplikowane systemy, ale proste, sprytne narzędzia, które realnie skracają czas wykonywania zleceń. Produkty GPPH świetnie to pokazują, bo powstały nie jako gadżety, lecz jako odpowiedź na codzienne problemy, z którymi spawacze mierzą się każdego dnia.

Każdy spawacz wie, że o jakości pracy decyduje nie tylko palnik, ale przede wszystkim blat, na którym układa się konstrukcję. Gdy stół jest idealnie płaski, elementy leżą stabilnie i ustawiają się praktycznie same, bez walki z geometrią. Tak właśnie pracuje się na stołach GPPH – ich równa i sztywna powierzchnia sprawia, że montaż przebiega szybciej, a spawacz może skupić się na robocie, a nie na poprawkach. Dodatkowo frezowane otwory, gęste ożebrowanie oraz grube blaty (nawet 25 mm w serii EXPERT) pozwalają na pracę z dużymi, ciężkimi konstrukcjami bez ryzyka odkształceń. Dzięki temu spawacz spędza mniej czasu na poprawkach, korektach i „gonieniu wymiaru”, a więcej na faktycznym spawaniu. Dla zakładów zajmujących się ciężkim sprzętem czy konstrukcjami przemysłowymi stół EXPERT potrafi być prawdziwą rewolucją – jego nośność dochodząca do 1000 kg na nogę pozwala bezpiecznie operować ogromnymi elementami, które na zwykłym stole byłyby niemożliwe do ustawienia. To jednak nie tylko płaskość robi różnicę. Precyzyjna siatka otworów, dostępna w wariantach 100×100, diagonalnych czy 50×50 mm, umożliwia szybkie i powtarzalne ustawienie konstrukcji, co jest kluczowe dla firm produkujących serie, elementy pod robotyzację lub części wymagające ekstremalnej precyzji.

Drugim ogromnym obszarem usprawnienia procesów jest organizacja i ergonomia pracy. W wielu zakładach nadal traci się dziesiątki minut dziennie na szukanie narzędzi, przestawianie konstrukcji czy ciągłe dostosowywanie miejsca pracy do aktualnego projektu. Tu z pomocą przychodzą rozwiązania, które wyglądają niepozornie, a potrafią odmienić tempo realizacji produkcji. WELDSTATION, czyli stacja spawalnicza GPPH, jest doskonałym przykładem takiego praktycznego podejścia. Integruje blat spawalniczy z systemem szuflad i z miejscem odkładczym, tworząc prawdziwe centrum dowodzenia spawacza – wszystko ma swoje miejsce, nic nie ginie, a każdy potrzebny element jest w zasięgu ręki. Zakłady, które wdrożyły takie rozwiązanie, często zauważają, że spawacze pracują szybciej nie dlatego, że spędzają więcej czasu przy palniku, ale dlatego, że tracą mniej czasu na logistykę wokół procesu. Jeśli ktoś nie potrzebuje aż tak rozbudowanego stanowiska, świetnie sprawdzają się też zestawy szuflad i półki dolne montowane pod zwykłymi stołami GPPH. To najprostszy sposób, by zrobić porządek w narzędziach, zyskać dodatkową przestrzeń na spawarkę czy osprzęt, i po prostu usprawnić codzienne działanie. Kolejnym krokiem w stronę lepszej ergonomii są stoły podnoszone XWT, które dzięki hydraulicznemu systemowi regulacji wysokości pozwalają ustawić blat dokładnie tak, jak potrzebuje tego operator. Zmniejsza to zmęczenie, poprawia dokładność, a przy długich zmianach jest ogromnym wsparciem dla zdrowia pracowników.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.