Kako unaprijediti procese u zavarivačkom pogonu – jednostavni primjeri iz prakse

Poboljšanje procesa u zavarivačkom pogonu tema je o kojoj se govori sve češće, jer danas više nije dovoljno samo „dobro zavarivati“. Važni su brzina realizacije, udobnost rada, sigurnost i ponovljivost konstrukcija, osobito u vremenu kada mnoge tvrtke rade u kratkim serijama, a kupci očekuju visoku kvalitetu bez obzira na opseg proizvodnje. Često ono što najviše usporava rad uopće nije povezano s vještinama zavarivača, nego s organizacijskim kaosom i nedostatkom odgovarajuće opreme radnog mjesta. Upravo zato rješenja koja omogućuju da se proces uredi od samog početka – od pozicioniranja detalja, preko održavanja ergonomije pa sve do brige o radnim uvjetima – imaju tako veliku važnost. U praksi to nipošto ne moraju biti složeni sustavi, nego jednostavni, domišljati alati koji stvarno skraćuju vrijeme izvođenja narudžbi. Proizvodi GPPH to jasno pokazuju, jer nisu nastali kao „gadgeti“, već kao odgovor na svakodnevne probleme s kojima se zavarivači susreću iz dana u dan.

Svaki zavarivač zna da o kvaliteti rada ne odlučuje samo gorionik, nego prije svega stol na kojem se konstrukcija slaže. Kada je stol savršeno ravan, elementi leže stabilno i gotovo se sami namještaju na svoje mjesto, bez borbe s geometrijom. Upravo se tako radi na stolovima GPPH – njihova ravna i kruta površina ubrzava montažu i omogućuje da se zavarivač usredotoči na posao, a ne na stalne prepravke. Dodatno, glodani otvori, gusto ožebrenje i debeli blatovi (do 25 mm u seriji EXPERT) omogućuju rad s velikim, teškim konstrukcijama bez rizika od deformacija. Zbog toga zavarivač provodi manje vremena na ispravcima, korekcijama i „ganjanju mjere“, a više na stvarnom zavarivanju. Za pogone koji rade s teškom opremom ili industrijskim konstrukcijama, zavarivački stol EXPERT može biti prava revolucija – njegova nosivost do 1000 kg po nozi omogućuje sigurno rukovanje golemim elementima koje bi na običnom stolu bilo nemoguće uopće postaviti. Razliku, međutim, ne čini samo ravnost. Precizna mreža otvora, dostupna u varijantama 100x100, dijagonalnoj ili 50x50 mm, omogućuje brzo i ponovljivo pozicioniranje konstrukcija, što je ključno za tvrtke koje proizvode serije, elemente za robotizaciju ili dijelove koji zahtijevaju ekstremnu preciznost.

Drugo veliko područje unapređenja procesa jest organizacija i ergonomija rada. U mnogim pogonima i dalje se svaki dan gube deseci minuta na traženje alata, premještanje konstrukcija ili stalno prilagođavanje radnog mjesta aktualnom projektu. Tu pomažu rješenja koja na prvi pogled izgledaju nenametljivo, ali mogu u potpunosti promijeniti tempo proizvodnje. WELDSTATION, zavarivačka stanica, izvrstan je primjer takvog praktičnog pristupa. Ona spaja zavarivački stol sa sustavom ladica i s odlagalištem te stvara pravo zapovjedno središte zavarivača – sve ima svoje mjesto, ništa se ne gubi, a svaki potreban element je nadohvat ruke. Pogoni koji su uveli ovakvo rješenje često primjećuju da zavarivači rade brže ne zato što više vremena provode uz gorionik, nego zato što manje vremena troše na logistiku oko samog procesa. Za one kojima nije potrebna toliko razrađena radna stanica, odlično se pokazuju i setovi ladica te donje police montirane ispod običnih zavarivačkih stolova. To je najjednostavniji način da se napravi red u alatima, dobije dodatni prostor za zavarivački aparat ili opremu i jednostavno unaprijedi svakodnevni rad. Sljedeći korak prema boljoj ergonomiji su podizni zavarivački stolovi XWT koji, zahvaljujući hidrauličkom sustavu za podešavanje visine, omogućuju da se ploča namjesti točno onako kako to odgovara operateru. Time se smanjuje umor, poboljšava preciznost i tijekom dugih smjena predstavlja veliku podršku zdravlju zaposlenika.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.