Der Mehrschichtbetrieb in der Schweißerei ist heute Standard in Betrieben, die große Serien, Stahlkonstruktionen und Projekte für die Schwerindustrie realisieren. Die Produktion läuft teilweise 24 Stunden am Tag, und jede Schicht muss mit identischer Präzision und Effizienz arbeiten. In einem solchen System gibt es keinen Platz für Zufälle – entscheidend sind wiederholbare Arbeitsplätze, stabile Schweißtische und Lösungen, die Stillstandszeiten eliminieren.
Produktionskontinuität bedeutet keine ungeplanten Korrekturen, schnelle Umrüstungen und eine identische Qualität der Konstruktionen unabhängig vom Bediener. Deshalb ist eine richtig konzipierte Arbeitsplatzausstattung so wichtig.
Stabiler Schweißtisch – die Grundlage für den 24/7-Betrieb
Im Mehrschichtbetrieb arbeiten Schweißtische unter dauerhafter Belastung. Sie müssen auch bei intensiver Nutzung ihre Ebenheit, Steifigkeit und Geometrie beibehalten.
Professionelle Schweißtische von GPPH aus den Serien EXPERT, PRO, PLUS und ECO werden aus Konstruktionsstahl S355J2+N gefertigt – einem Material mit sehr guter Schweißbarkeit und hoher mechanischer Belastbarkeit. Je nach Serie unterscheiden sie sich in der Stärke der Tischplatte, der Konstruktion der Verstärkungsrippen sowie der Tragfähigkeit der Beine (von 500 kg in der ECO-Serie bis zu 1250 kg pro Bein in der EXPERT-Serie).
Dichte Verrippung, gefräste und gefaste Bohrungen sowie eine Ebenheitstoleranz von ≤0,15 mm über die gesamte Tischfläche sorgen dafür, dass die Konstruktion keine ständigen Korrekturen zwischen den Schichten erfordert. Der Bediener der Nachtschicht arbeitet exakt auf denselben Bezugspunkten wie die Frühschicht.
Für leichtere Produktionen oder Hilfsarbeitsplätze kommen die Tische SMART 12 und SMART 15 zum Einsatz – eine wirtschaftliche Alternative zu den professionellen Serien bei Beibehaltung des Lochsystems Ø16 oder Ø28 im 100x100- oder Diagonalraster.
Wiederholbarkeit und schnelle Erweiterung des Arbeitsplatzes
In einem Dreischichtsystem ist Standardisierung die Grundlage. Das bereits beim Kauf gewählte Lochsystem – Ø16 oder Ø28 im 50x50-, 100x100- oder Diagonalraster – wird zur festen Basis des Arbeitsplatzes. Dadurch arbeitet jede Schicht mit denselben Bezugspunkten und kann Einstellungen schnell ohne zusätzliche Korrekturen wiederherstellen.
Entscheidend ist die vollständige Nutzung kompatibler Zubehörteile, wie zum Beispiel:
- Blöcke und Verlängerungen,
- Verbindungselemente für Tische,
- Schweißstützen,
- Befestigungsdorne, Spannzwingen und Prismen.
Dies sind Beispiele für Systemelemente, die es ermöglichen, die Konfiguration des Arbeitsplatzes innerhalb weniger Minuten zu erweitern oder zu ändern – ohne das Schweißen zusätzlicher Konstruktionen und ohne zeitaufwendige Umbauten.
Ergonomie und Organisation – ein einheitliches System
Im Mehrschichtbetrieb sind nicht nur Wiederholbarkeit, sondern auch Flexibilität des Arbeitsplatzes entscheidend. Die Produktion verändert sich dynamisch – unterschiedliche Abmessungen, unterschiedliche Serien, unterschiedliche Konfigurationen. Deshalb gewinnen Lösungen zunehmend an Bedeutung, die eine schnelle Anpassung des Arbeitsbereichs ermöglichen, ohne den Prozess zu unterbrechen.
In der Großserienfertigung und bei großformatigen Konstruktionen bewährt sich das SLIDE SYSTEM hervorragend – ein Schienensystem, das das reibungslose Verschieben von Tischen und Stützen entlang einer festgelegten Achse ermöglicht. Dank Linearführungen kann der Arbeitsplatz schnell repositioniert und in präzisen Positionen verriegelt werden. In der Praxis bedeutet dies eine effiziente Anpassung der Anordnung an ein neues Projekt und eine deutliche Verkürzung der Umrüstzeit – was im Dreischichtbetrieb von großer Bedeutung ist.
Die Flexibilität der Konfiguration sollte mit ergonomischem Arbeiten kombiniert werden. Höhenverstellbare XWT-Tische mit hydraulischem Höhenverstellsystem ermöglichen eine stufenlose Anpassung der Tischplatte an die Körpergröße des Bedieners und die Art der ausgeführten Arbeiten. Im 24/7-Betrieb führt dies zu geringerer Ermüdung, höherer Präzision und einer stabileren Schweißnahtqualität – unabhängig von der Schicht.
Die Ergänzung eines so organisierten Arbeitsplatzes ist die WELDSTATION – eine erweiterte Schweißstation mit Schubladensystem, Lochplatten und Ablageflächen. Sie sorgt für eine geordnete Aufbewahrung der Werkzeuge und einen schnellen Zugriff auf das Zubehör, wodurch Chaos bei der Übergabe des Arbeitsplatzes zwischen den Bedienern vermieden wird.
Filterlüftung – Arbeitssicherheit rund um die Uhr
Bei kontinuierlicher Produktion ist auch das Arbeitsumfeld von entscheidender Bedeutung. Deshalb ist die Filterlüftung von GPPH ein integraler Bestandteil moderner Schweißereien im Mehrschichtbetrieb. Das Angebot umfasst sowohl bewährte Lösungen wie IQ AIR FLOW (Schweißhaube) und IQ AERO CLEAN (Schweißrauchabsaugung) als auch neue Produkte im Portfolio – die Filterlüftungssysteme SUMMIT (Filterlüftungssäule), IQ AERO CLEAN ECO (wirtschaftliche Schweißrauchabsaugung) und MASTER (Filterlüftungszentrale).
Diese Lösungen entfernen Schweißrauche und Verunreinigungen direkt aus dem Arbeitsbereich des Bedieners und verbessern dadurch die Luftqualität in der gesamten Produktionshalle. Ein richtig ausgewähltes Filterlüftungssystem sorgt für mehr Sicherheit, geringere Ermüdung der Mitarbeiter und eine stabile Leistung rund um die Uhr.
Produktionskontinuität ist ein System, kein einzelnes Produkt
Der Mehrschichtbetrieb erfordert mehr als nur einen guten Tisch. Es ist eine Kombination aus:
- stabile Tischkonstruktion,
- wiederholbares Lochsystem,
- der Möglichkeit einer schnellen Erweiterung (Blöcke, Verbindungselemente, Stützen),
- Mobilität und Flexibilität (SLIDE SYSTEM),
- Ergonomie (XWT),
- Arbeitsplatzorganisation (WELDSTATION),
- effektiver Filterlüftung.
Bei GPPH entwickeln wir Lösungen mit Blick auf reale industrielle Bedingungen. Dort, wo die Produktion ohne Unterbrechung läuft, zählen Langlebigkeit, Präzision und die Möglichkeit, den Arbeitsplatz schnell an wechselnde Projekte anzupassen.
Eine richtig konfigurierte Ausstattung der Schweißerei ist heute kein Kostenfaktor mehr – sie ist eine Investition in Prozessstabilität und planbare Produktion.
