Як вдосконалити процеси у зварювальному цеху – прості приклади з практики

Удосконалення процесів у зварювальному цеху – це тема, про яку говорять дедалі частіше, адже сьогодні вже недостатньо просто «добре варити». Важливими є швидкість виконання, зручність роботи, безпека та повторюваність конструкцій, особливо в той час, коли багато компаній працюють короткими серіями, а клієнти очікують високої якості незалежно від масштабу виробництва. Проте часто те, що найбільше уповільнює роботу, зовсім не пов’язане з навичками зварника, а з організаційним хаосом і відсутністю належного оснащення робочого місця. Саме тому таке велике значення мають рішення, які дозволяють упорядкувати процес із самого початку – від установлення деталей і підтримання ергономіки до забезпечення належних умов праці. На практиці це зовсім не обов’язково мають бути складні системи – це можуть бути прості, продумані інструменти, які реально скорочують час виконання замовлень. Продукція GPPH яскраво це демонструє, адже вона з’явилася не як «ґаджет», а як відповідь на щоденні проблеми, з якими зварники стикаються щодня.

Кожен зварювальник знає, що на якість роботи впливає не лише пальник, а передусім стіл, на якому збирається конструкція. Коли стіл ідеально рівний, елементи лежать стабільно й практично самі стають на місце, без боротьби з геометрією. Саме так працюють на столах GPPH – їхня рівна й жорстка поверхня забезпечує швидший монтаж, а зварник може зосередитися на роботі, а не на безкінечних доробках. Додатково фрезеровані отвори, густе ребрування та товсті стільниці (до 25 mm у серії EXPERT) дають змогу працювати з великими, важкими конструкціями без ризику деформацій. Завдяки цьому зварювальник витрачає менше часу на виправлення, коригування та «гонитву за розміром» і більше – на реальне зварювання. Для підприємств, що займаються важкою технікою чи промисловими конструкціями, стіл EXPERT може стати справжньою революцією – його вантажопідйомність до 1000 kg на ніжку дає змогу безпечно оперувати величезними елементами, які на звичайному столі взагалі неможливо було б виставити. Водночас різницю створює не лише площинність. Точна сітка отворів, доступна у варіантах 100x100, діагональних чи 50x50 mm, забезпечує швидке й повторюване виставлення конструкцій, що є критично важливим для компаній, які виготовляють серійні вироби, елементи для роботизації або деталі з надзвичайно високими вимогами до точності.

Другим великим напрямком удосконалення процесів є організація та ергономіка праці. У багатьох цехах і досі щодня втрачаються десятки хвилин на пошук інструментів, переставляння конструкцій або постійне налаштування робочого місця під поточний проєкт. У таких ситуаціях на допомогу приходять рішення, які зовні виглядають непомітно, але здатні кардинально змінити темп виробництва. WELDSTATION – зварювальна станція – є чудовим прикладом такого практичного підходу. Вона поєднує зварювальний стіл із системою шухляд і відкладальною зоною, створюючи для зварника справжній «центр керування» – усе має своє місце, нічого не губиться, а кожен необхідний елемент знаходиться під рукою. Підприємства, які впровадили такі рішення, часто помічають, що зварники працюють швидше не тому, що проводять більше часу з пальником, а тому, що витрачають менше часу на логістику довкола самого процесу. Якщо комусь не потрібне настільки розгалужене робоче місце, чудово себе показують і набори шухляд та нижні полиці, змонтовані під звичайними зварювальними столами. Це найпростіший спосіб навести лад в інструментах, отримати додатковий простір для зварювального апарата чи оснащення і просто зробити щоденну роботу більш злагодженою. Наступним кроком до кращої ергономіки є висотні зварювальні столи XWT, які завдяки гідравлічній системі регулювання висоти дають змогу виставити стільницю саме так, як потрібно оператору. Це зменшує втому, підвищує точність і під час тривалих змін стає великою підтримкою для здоров’я працівників.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.