Bir kaynak atölyesindeki süreçleri nasıl iyileştirebilirsiniz – pratikten basit örnekler

Bir kaynak atölyesindeki süreçlerin iyileştirilmesi, günümüzde giderek daha sık konuşulan bir konudur; çünkü artık sadece „iyi kaynak yapmak” yeterli değildir. Özellikle pek çok firmanın kısa serilerle çalıştığı ve müşterilerin üretim ölçeğinden bağımsız olarak yüksek kalite beklediği bir dönemde, önemli olan uygulama hızı, çalışma konforu, güvenlik ve konstrüksiyonların tekrar edilebilirliğidir. Ancak çoğu zaman işi en çok yavaşlatan şey, kaynakçının becerileriyle değil, örgütsel kaosla ve iş istasyonunun uygun ekipmandan yoksun olmasıyla ilgilidir. Bu yüzden, süreci en başından itibaren düzene sokmaya imkân veren çözümler – parça yerleşiminden ergonominin korunmasına ve çalışma koşullarının iyileştirilmesine kadar – büyük önem taşır. Pratikte bunun mutlaka karmaşık sistemler olması gerekmez; siparişlerin yerine getirilme süresini gerçekten kısaltan basit ve akıllı araçlar yeterlidir. GPPH ürünleri bunu çok iyi gösterir; çünkü onlar, birer „aksesuar” olarak değil, kaynakçıların her gün karşılaştığı günlük problemlere verilen bir yanıt olarak geliştirilmiştir.

Her kaynakçı, işin kalitesini belirleyen şeyin yalnızca kaynak torcu olmadığını, her şeyden önce konstrüksiyonun kurulduğu tabla olduğunu bilir. Masa mükemmel derecede düz olduğunda parçalar stabil bir şekilde durur ve neredeyse kendi kendine doğru konuma gelir; geometriyle mücadele etmeye gerek kalmaz. GPPH masalarında çalışmak tam olarak böyledir – düzgün ve rijit yüzeyleri sayesinde montaj daha hızlı ilerler ve kaynakçı sürekli düzeltmelerle uğraşmak yerine işe odaklanabilir. Ayrıca frezelenmiş delikler, sık nervürleme ve kalın tablalar (EXPERT serisinde 25 mm’ye kadar) büyük ve ağır konstrüksiyonlarla, deformasyon riski olmadan çalışmaya imkân tanır. Böylece kaynakçı, düzeltme, ayar ve „ölçü kovalamakla” daha az, gerçek kaynak işiyle daha fazla zaman harcar. Ağır ekipman veya endüstriyel konstrüksiyonlarla çalışan işletmeler için EXPERT masası gerçek bir devrim olabilir – bacak başına 1000 kg’a varan taşıma kapasitesi, sıradan bir masada konumlandırılması imkânsız olacak devasa parçaların bile güvenle kullanılmasını sağlar. Farkı yaratan ise yalnızca düzlük değildir. 100x100, diyagonal veya 50x50 mm seçenekleriyle sunulan hassas delik ızgarası, konstrüksiyonların hızlı ve tekrarlanabilir şekilde konumlandırılmasına olanak tanır; bu da seri üretim yapan, robotik uygulamalar için eleman üreten veya olağanüstü hassasiyet gerektiren parçalar imal eden firmalar için kritik öneme sahiptir.

Süreçleri iyileştirmenin ikinci büyük alanı, işin organizasyonu ve ergonomisidir. Birçok atölyede hâlâ her gün, alet aramakla, konstrüksiyonları yer değiştirmekle veya çalışma alanını sürekli olarak güncel projeye uyarlamakla geçen onlarca dakika kaybediliyor. Tam da burada, ilk bakışta sade görünen, ancak üretim hızını kökten değiştirebilen çözümler devreye giriyor. WELDSTATION kaynak istasyonu, bu pratik yaklaşımın mükemmel bir örneğidir. Bir kaynak masası tablasını çekmece sistemi ve bir yerleştirme alanıyla birleştirerek kaynakçı için gerçek bir komuta merkezi oluşturur – her şeyin bir yeri vardır, hiçbir şey kaybolmaz ve ihtiyaç duyulan her parça elinizin altındadır. Böyle bir çözümü uygulayan işletmeler, çoğu zaman kaynakçıların daha hızlı çalıştığını gözlemler; bunun nedeni brülör başında daha fazla zaman geçirmeleri değil, sürecin etrafındaki lojistiğe daha az zaman harcamalarıdır. Bu kadar gelişmiş bir istasyona ihtiyaç duymayanlar için ise, standart kaynak masalarının altına monte edilen çekmece setleri ve alt raflar son derece iyi sonuç verir. Bu, aletleri düzenlemenin, kaynak makinesi veya ekipman için ek alan kazanmanın ve günlük çalışmayı basitçe daha verimli hâle getirmenin en kolay yoludur. Daha iyi ergonomiye atılacak bir sonraki adım, hidrolik yükseklik ayar sistemine sahip XWT yükseklik ayarlı kaynak masalarıdır; bu sistem sayesinde tabla, operatörün ihtiyaç duyduğu yüksekliğe tam olarak getirilebilir. Bu, yorgunluğu azaltır, hassasiyeti artırır ve uzun vardiyalarda çalışanların sağlığı için büyük bir destek sağlar.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.