Kako izboljšati procese v varilnici – preprosti primeri iz prakse

Izboljševanje procesov v varilnici je tema, o kateri se govori vse pogosteje, saj danes ni več dovolj le „dobro variti“. Pomembni so hitrost izvedbe, udobje pri delu, varnost in ponovljivost konstrukcij, zlasti v času, ko mnoga podjetja delujejo v kratkih serijah, stranke pa pričakujejo visoko kakovost ne glede na obseg proizvodnje. Pogosto tisto, kar delo najbolj upočasnjuje, pravzaprav nima nobene povezave z veščinami varilca, temveč z organizacijskim kaosom in pomanjkanjem ustrezne opreme delovnega mesta. Zato imajo tako velik pomen rešitve, ki omogočajo urejanje procesa že od samega začetka – od postavitve detajlov, prek ohranjanja ergonomije pa vse do skrbi za delovne pogoje. V praksi to sploh ni nujno, da so zapleteni sistemi, temveč preprosta, domiselna orodja, ki dejansko skrajšajo čas izvedbe naročil. Izdelki GPPH to odlično dokazujejo, saj niso nastali kot gadžeti, temveč kot odgovor na vsakdanje težave, s katerimi se varilci srečujejo iz dneva v dan.

Vsak varilec ve, da o kakovosti dela ne odloča samo gorilnik, temveč predvsem plošča, na katero se polaga konstrukcija. Ko je miza popolnoma ravna, elementi ležijo stabilno in se skoraj sami poravnajo, brez boja z geometrijo. Tako se dela na mizah GPPH – njihova ravna in toga površina poskrbi, da montaža poteka hitreje, varilec pa se lahko osredotoči na delo in ne na nenehne popravke. Dodatno omogočajo frezane luknje, gosto rebrovanje in debeli pulti (tudi do 25 mm pri seriji EXPERT) delo z velikimi, težkimi konstrukcijami brez tveganja za deformacije. Tako varilec preživi manj časa pri popravkih, korekcijah in „lovljenju mer“, več pa pri dejanskem varjenju. Za obrate, ki delajo s težko opremo ali industrijskimi konstrukcijami, je lahko miza EXPERT prava revolucija – njena nosilnost do 1000 kg na nogo omogoča varno manipulacijo z ogromnimi elementi, ki jih na običajni mizi sploh ne bi bilo mogoče postaviti. Razlike pa ne ustvarja le ravnost. Natančna mreža lukenj, na voljo v izvedbah 100x100, diagonalni ali 50x50 mm, omogoča hitro in ponovljivo postavitev konstrukcij, kar je ključno za podjetja, ki proizvajajo serije, elemente za robotizacijo ali dele z izjemno visokimi zahtevami po natančnosti.

Drugo veliko področje izboljševanja procesov je organizacija in ergonomija dela. V številnih obratih se še vedno vsak dan izgubi desetine minut pri iskanju orodja, prestavljanju konstrukcij ali nenehnem prilagajanju delovnega mesta aktualnemu projektu. Tu pomagajo rešitve, ki na prvi pogled delujejo neopazno, a lahko popolnoma spremenijo tempo proizvodnje. WELDSTATION, varilna postaja, je odličen primer takšnega praktičnega pristopa. Združuje varilno mizo s sistemom predalov in odlagalnim prostorom ter ustvarja pravo poveljniško središče varilca – vse ima svoje mesto, nič se ne izgubi, vsak potreben element pa je na dosegu roke. Obrati, ki so uvedli takšno rešitev, pogosto ugotavljajo, da varilci delajo hitreje ne zato, ker bi več časa preživeli pri gorilniku, temveč zato, ker izgubijo manj časa z logistiko okoli procesa. Če nekdo ne potrebuje tako razširjene delovne postaje, se zelo dobro obnesejo tudi kompleti predalov in spodnje police, nameščene pod običajnimi varilnimi mizami. To je najpreprostejši način, da se naredi red med orodjem, pridobi dodatni prostor za varilni aparat ali opremo in preprosto izboljša vsakodnevno delo. Naslednji korak k boljši ergonomiji so dvižne varilne mize XWT, ki z zahvaljujoč hidravličnemu sistemu nastavitve višine omogočajo, da se delovna plošča nastavi natančno tako, kot to potrebuje upravljavec. To zmanjšuje utrujenost, izboljšuje natančnost in je pri dolgih izmenah velika podpora zdravju zaposlenih.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.