Ako zlepšiť procesy v zváracej dielni – jednoduché príklady z praxe

Zlepšovanie procesov v zváracej dielni je téma, o ktorej sa hovorí čoraz častejšie, pretože dnes už nestačí len „dobre zvárať“. Rozhoduje tempo realizácie, pohodlie pri práci, bezpečnosť a opakovateľnosť konštrukcií, najmä v časoch, keď mnohé firmy pracujú v krátkych sériách a zákazníci očakávajú vysokú kvalitu bez ohľadu na rozsah výroby. Často však to, čo prácu najviac spomaľuje, nesúvisí so zručnosťami zvárača, ale s organizačným chaosom a nedostatkom vhodného vybavenia pracoviska. Práve preto majú taký veľký význam riešenia, ktoré umožňujú usporiadať proces už od samého začiatku – od ustavenia dielcov, cez udržiavanie ergonómie až po starostlivosť o pracovné podmienky. V praxi pritom vôbec nemusí ísť o zložité systémy, ale o jednoduché, šikovné nástroje, ktoré reálne skracujú čas vykonávania zákaziek. Produkty GPPH to výborne dokazujú, pretože nevznikli ako „gadgety“, ale ako odpoveď na každodenné problémy, s ktorými sa zvárači stretávajú každý deň.

Každý zvárač vie, že o kvalite práce nerozhoduje len horák, ale predovšetkým doska, na ktorú sa konštrukcia ukladá. Keď je stôl dokonale rovný, prvky ležia stabilne a prakticky sa nastavia samé, bez boja s geometriou. Presne takto sa pracuje na stoloch GPPH – ich rovný a tuhý povrch spôsobuje, že montáž prebieha rýchlejšie a zvárač sa môže sústrediť na samotnú robotu, nie na neustále opravy. Frézované otvory, husté rebrovanie a hrubé dosky (až 25 mm pri sérii EXPERT) navyše umožňujú prácu s veľkými, ťažkými konštrukciami bez rizika deformácií. Vďaka tomu trávi zvárač menej času opravami, korekciami a „naháňaním rozmerov“ a viac reálnym zváraním. Pre podniky, ktoré pracujú s ťažkou technikou alebo priemyselnými konštrukciami, môže byť stôl EXPERT skutočnou revolúciou – jeho nosnosť až 1000 kg na nohu umožňuje bezpečnú manipuláciu s obrovskými dielmi, ktoré by na bežnom stole nebolo možné vôbec ustaviť. Rozdiel však nerobí len rovinnosť. Presná sieť otvorov, dostupná vo variantoch 100x100, diagonálnych alebo 50x50 mm, umožňuje rýchle a opakovateľné nastavenie konštrukcií, čo je kľúčové pre firmy vyrábajúce série, prvky pre robotizáciu alebo diely vyžadujúce extrémnu presnosť.

Druhou obrovskou oblasťou zlepšovania procesov je organizácia a ergonómia práce. V mnohých prevádzkach sa stále denne strácajú desiatky minút hľadaním náradia, presúvaním konštrukcií alebo neustálym prispôsobovaním pracoviska aktuálnemu projektu. V takýchto prípadoch pomáhajú riešenia, ktoré na prvý pohľad pôsobia nenápadne, ale dokážu zásadne zmeniť tempo výroby. WELDSTATION, zváracia stanica, je vynikajúcim príkladom takéhoto praktického prístupu. Spája zvárací stôl so systémom zásuviek a odkladacím priestorom a vytvára skutočné veliteľské centrum zvárača – všetko má svoje miesto, nič sa nestráca a každý potrebný prvok je na dosah ruky. Prevádzky, ktoré takéto riešenie zaviedli, často pozorujú, že zvárači pracujú rýchlejšie nie preto, že trávia viac času pri horáku, ale preto, že strácajú menej času logistikou okolo samotného procesu. Ak niekto nepotrebuje až tak rozvinuté pracovisko, výborne poslúžia aj sady zásuviek a spodné police montované pod bežné zváracie stoly. Je to najjednoduchší spôsob, ako urobiť poriadok v náradí, získať dodatočný priestor pre zváračku či príslušenstvo a jednoducho zefektívniť každodennú činnosť. Ďalším krokom k lepšej ergonómii sú výškovo nastaviteľné zváracie stoly XWT, ktoré vďaka hydraulickému systému regulácie výšky umožňujú nastaviť pracovnú dosku presne tak, ako to potrebujú obsluhujúci pracovníci. Tým sa znižuje únava, zlepšuje sa presnosť a pri dlhých zmenách to predstavuje obrovskú podporu pre zdravie zamestnancov.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.