Hur man förbättrar processerna i en svetsverkstad – enkla exempel från praktiken

Att effektivisera processerna i en svetsverkstad är ett ämne som diskuteras allt oftare, eftersom det idag inte längre räcker att bara „svetsa bra”. Det som räknas är genomförandetakten, arbetskomforten, säkerheten och konstruktionernas repeterbarhet, särskilt i tider då många företag arbetar i korta serier och kunderna förväntar sig hög kvalitet oavsett produktionsvolym. Ofta är det som bromsar arbetet mest dock något som inte alls har med svetsarens kompetens att göra, utan med organisatoriskt kaos och brist på rätt utrustning vid arbetsstationen. Därför är lösningar som gör det möjligt att strukturera processen redan från början – från uppställning av detaljer, via bibehållen ergonomi, till bra arbetsförhållanden – så viktiga. I praktiken behöver detta inte vara komplicerade system, utan enkla, smarta verktyg som faktiskt förkortar tiden för att utföra uppdragen. GPPH:s produkter visar detta mycket tydligt, eftersom de inte har skapats som prylar, utan som ett svar på de dagliga problem som svetsare ställs inför varje dag.

Varje svetsare vet att kvaliteten på arbetet inte bara avgörs av brännaren, utan framför allt av bordsskivan där konstruktionen läggs upp. När bordet är helt plant ligger delarna stabilt och ställer in sig i stort sett av sig själva, utan kamp mot geometrin. Det är precis så man arbetar på GPPH-bord – deras jämna och styva yta gör att monteringen går snabbare och att svetsaren kan fokusera på jobbet i stället för på ständiga rättningar. De frästa hålen, den täta förstärkningen och de tjocka skivorna (upp till 25 mm i EXPERT-serien) gör dessutom att man kan arbeta med stora, tunga konstruktioner utan risk för deformationer. På så sätt lägger svetsaren mindre tid på efterarbete, justeringar och att „jaga mått”, och mer på själva svetsningen. För verkstäder som arbetar med tunga maskiner eller industriella konstruktioner kan EXPERT-bordet innebära en verklig revolution – dess bärförmåga på upp till 1000 kg per ben gör det möjligt att hantera enorma detaljer på ett säkert sätt, sådana som det vore omöjligt att ställa upp på ett vanligt bord. Det är dock inte bara planheten som gör skillnaden. Det precisa hålmönstret, som finns i utföranden 100x100, diagonalt eller 50x50 mm, gör det möjligt att snabbt och repeterbart ställa in konstruktionerna, något som är helt avgörande för företag som producerar serier, komponenter för robotisering eller delar som kräver extrem precision.

Det andra stora området för att effektivisera processerna är organiseringen och ergonomin i arbetet. I många verkstäder förlorar man fortfarande tiotals minuter varje dag på att leta efter verktyg, flytta runt konstruktioner eller ständigt anpassa arbetsplatsen till det aktuella projektet. Här kommer lösningar in i bilden som ser blygsamma ut, men som kan förändra produktionstakten i grunden. WELDSTATION, svetsstationen, är ett utmärkt exempel på ett sådant praktiskt angreppssätt. Den kombinerar ett svetsbord med ett lådsystem och avställningsyta och skapar ett verkligt kommandocenter för svetsaren – allt har sin plats, ingenting försvinner och varje nödvändig del finns inom räckhåll. Verkstäder som infört en sådan lösning märker ofta att svetsarna arbetar snabbare, inte för att de står längre tid vid brännaren, utan för att de lägger mindre tid på logistiken runt själva processen. För den som inte behöver en lika avancerad arbetsstation fungerar även satsar med lådor och underhyllor, monterade under vanliga svetsbord, mycket bra. Det är det enklaste sättet att skapa ordning bland verktygen, få extra utrymme för svetsmaskin eller utrustning och helt enkelt göra det dagliga arbetet smidigare. Nästa steg mot bättre ergonomi är höj- och sänkbara svetsbord XWT som, tack vare ett hydrauliskt höjdjusteringssystem, gör det möjligt att ställa in bordsskivan exakt så som operatören behöver den. Det minskar trötthet, förbättrar precisionen och är vid långa arbetspass ett stort stöd för medarbetarnas hälsa.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.