Cum să îmbunătățiți procesele într-un atelier de sudură – exemple simple din practică

Îmbunătățirea proceselor într-un atelier de sudură este un subiect despre care se vorbește din ce în ce mai des, deoarece astăzi nu mai este suficient să „sudezi bine”. Contează viteza de execuție, confortul la locul de muncă, siguranța și repetabilitatea construcțiilor, mai ales într-o perioadă în care multe firme lucrează în serii scurte, iar clienții așteaptă o calitate ridicată indiferent de scara producției. De multe ori însă, ceea ce încetinește cel mai mult activitatea nu are nicio legătură cu abilitățile sudorului, ci cu haosul organizațional și lipsa echipării corespunzătoare a postului de lucru. Tocmai de aceea, soluțiile care permit organizarea procesului încă de la început – de la poziționarea pieselor, la menținerea ergonomiei și până la asigurarea condițiilor de muncă – sunt atât de importante. În practică, acestea nu trebuie neapărat să fie sisteme complicate, ci pot fi instrumente simple și ingenioase, care reduc cu adevărat timpul de execuție al comenzilor. Produsele GPPH demonstrează foarte bine acest lucru, pentru că nu au apărut ca niște gadgeturi, ci ca un răspuns la problemele cotidiene cu care se confruntă sudorii în fiecare zi.

Orice sudor știe că calitatea lucrării nu este determinată doar de arzător, ci mai ales de blatul pe care este montată structura. Atunci când masa este perfect plană, elementele stau stabil și aproape că se aliniază singure, fără luptă cu geometria. Așa se lucrează pe mesele GPPH – suprafața lor netedă și rigidă face ca montajul să fie mai rapid, iar sudorul se poate concentra pe lucru, nu pe retușuri continue. În plus, găurile frezate, rigidizarea deasă și blaturile groase (până la 25 mm în seria EXPERT) permit lucrul cu structuri mari și grele fără risc de deformare. Astfel, sudorul petrece mai puțin timp cu corecții, ajustări și „alergând după cote” și mai mult timp sudând efectiv. Pentru atelierele care lucrează cu utilaje grele sau structuri industriale, masa EXPERT poate fi o adevărată revoluție – capacitatea ei de încărcare, de până la 1000 kg pe picior, permite manipularea în siguranță a unor elemente uriașe care pe o masă obișnuită nici nu ar putea fi poziționate. Diferența nu o face însă doar planeitatea. Plasa precisă de găuri, disponibilă în variante 100x100, diagonală sau 50x50 mm, permite o poziționare rapidă și repetabilă a construcțiilor, esențială pentru firmele care produc în serie, componente pentru robotizare sau piese ce necesită o precizie extremă.

Al doilea mare domeniu de îmbunătățire a proceselor este organizarea și ergonomia muncii. În multe ateliere se pierd încă zeci de minute pe zi căutând unelte, mutând structuri sau adaptând continuu postul de lucru la proiectul aflat în derulare. Aici intervin soluții care, deși par modeste la prima vedere, pot schimba radical ritmul producției. WELDSTATION, stația de sudură, este un exemplu excelent al acestei abordări practice. Ea integrează o masă de sudură cu un sistem de sertare și cu o zonă de depozitare, creând un adevărat centru de comandă pentru sudor – totul are un loc bine stabilit, nimic nu se pierde, iar fiecare element necesar este la îndemână. Unitățile care au implementat o astfel de soluție observă adesea că sudorii lucrează mai repede nu pentru că petrec mai mult timp cu arzătorul, ci pentru că pierd mai puțin timp cu logistica din jurul procesului. Pentru cei care nu au nevoie de un post de lucru atât de avansat, funcționează foarte bine și seturile de sertare și rafturile inferioare montate sub mesele de sudură obișnuite. Este cea mai simplă modalitate de a face ordine în unelte, de a câștiga spațiu suplimentar pentru aparatul de sudură sau pentru accesorii și, pur și simplu, de a eficientiza activitatea de zi cu zi. Următorul pas către o ergonomie mai bună îl reprezintă mesele de sudură cu înălțime reglabilă XWT care, datorită sistemului hidraulic de reglare, permit setarea blatului exact așa cum are nevoie operatorul. Acest lucru reduce oboseala, îmbunătățește precizia și, în timpul schimburilor lungi, este un sprijin important pentru sănătatea angajaților.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.