Como melhorar os processos em uma oficina de soldagem – exemplos simples da prática

A melhoria dos processos em uma oficina de soldagem é um tema do qual se fala cada vez mais, porque hoje já não basta apenas «soldar bem». O que importa é a velocidade de execução, o conforto no trabalho, a segurança e a repetibilidade das estruturas, especialmente em uma época em que muitas empresas trabalham com séries curtas e os clientes esperam alta qualidade independentemente da escala de produção. Muitas vezes, porém, aquilo que mais desacelera o trabalho não tem nada a ver com as habilidades do soldador, mas sim com o caos organizacional e a falta de equipamento adequado no posto de trabalho. Por isso, são tão importantes as soluções que permitem organizar o processo desde o início – desde o posicionamento das peças, passando pela manutenção da ergonomia, até o cuidado com as condições de trabalho. Na prática, não é necessário que sejam sistemas complexos, mas sim ferramentas simples e inteligentes que realmente reduzam o tempo de execução dos pedidos. Os produtos GPPH mostram isso muito bem, pois não foram criados como meros gadgets, mas como resposta aos problemas do dia a dia enfrentados pelos soldadores.

Todo soldador sabe que a qualidade do trabalho não depende apenas do maçarico, mas principalmente do tampo em que a estrutura é montada. Quando a mesa é perfeitamente plana, os componentes ficam estáveis e praticamente se alinham sozinhos, sem brigar com a geometria. É exatamente assim que se trabalha nas mesas GPPH: sua superfície lisa e rígida faz com que a montagem seja mais rápida e permite ao soldador focar no serviço, e não em retrabalhos. Além disso, os furos fresados, o reforço denso e os tampos espessos (chegando a 25 mm na linha EXPERT) permitem trabalhar com estruturas grandes e pesadas sem risco de deformações. Com isso, o soldador passa menos tempo em correções, ajustes e em «correr atrás da medida» e mais tempo na soldagem de fato. Para empresas que trabalham com equipamentos pesados ou estruturas industriais, a mesa EXPERT pode ser uma verdadeira revolução – sua capacidade de carga de até 1000 kg por perna permite operar com segurança elementos enormes que em uma mesa comum seria impossível posicionar. E não é apenas a planicidade que faz diferença. A malha precisa de furos, disponível nas versões 100x100, diagonal ou 50x50 mm, possibilita um posicionamento rápido e repetível das estruturas, o que é fundamental para empresas que produzem séries, componentes para robotização ou peças que exigem precisão extrema.

O segundo grande campo de melhoria dos processos é a organização e a ergonomia do trabalho. Em muitas oficinas ainda se perdem dezenas de minutos por dia procurando ferramentas, reposicionando estruturas ou adaptando o posto de trabalho o tempo todo ao projeto em andamento. É aí que entram soluções que parecem discretas, mas que podem transformar completamente o ritmo da produção. A WELDSTATION, estação de soldagem, é um excelente exemplo dessa abordagem prática. Ela integra uma mesa de soldagem com um sistema de gavetas e uma área de apoio, criando um verdadeiro centro de comando para o soldador – tudo tem o seu lugar, nada se perde e cada componente necessário está ao alcance das mãos. As empresas que adotaram esse tipo de solução costumam observar que os soldadores trabalham mais rápido não porque passem mais tempo com o maçarico, mas porque perdem menos tempo com a logística em torno do processo. Para quem não precisa de um posto de trabalho tão avançado, conjuntos de gavetas e prateleiras inferiores instalados sob mesas de soldagem comuns também funcionam muito bem. É a maneira mais simples de organizar as ferramentas, ganhar espaço extra para a máquina de solda ou para os acessórios e simplesmente tornar o dia a dia mais eficiente. O passo seguinte em direção a uma ergonomia melhor são as mesas de soldagem com regulagem de altura XWT que, graças ao sistema hidráulico de ajuste, permitem posicionar o tampo exatamente como o operador precisa. Isso reduz a fadiga, melhora a precisão e, em turnos longos, é um grande apoio para a saúde dos trabalhadores.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.