O trabalho em turnos na soldagem é hoje um padrão em fábricas que realizam grandes séries, estruturas de aço e projetos para a indústria pesada. A produção às vezes funciona 24 horas por dia, e cada turno deve trabalhar com a mesma precisão e eficiência. Em um sistema assim, não há espaço para improvisos – postos de trabalho repetitivos, mesas de soldagem estáveis e soluções que eliminam paradas são essenciais.
A continuidade da produção significa ausência de correções não planejadas, trocas rápidas de configuração e qualidade idêntica das estruturas independentemente do operador. Por isso, um equipamento de estação de trabalho corretamente projetado é tão importante.
Mesa de soldagem estável – a base do trabalho 24/7
Em um sistema de trabalho em turnos, as mesas de soldagem operam sob carga constante. Elas devem manter a planicidade, a rigidez e a geometria mesmo sob uso intensivo.
As mesas de soldagem profissionais GPPH das séries EXPERT, PRO, PLUS e ECO são fabricadas em aço estrutural S355J2+N – um material com excelente soldabilidade e alta resistência mecânica. Dependendo da série, diferenciam-se pela espessura do tampo, pela construção das nervuras e pela capacidade de carga das pernas (de 500 kg na série ECO até 1250 kg por perna na série EXPERT).
A estrutura com nervuras densas, os furos fresados e chanfrados e a tolerância de planicidade de ≤0,15 mm em toda a superfície da mesa garantem que a estrutura não exija correções constantes entre os turnos. O operador que inicia o turno noturno trabalha exatamente nos mesmos pontos de referência que o turno da manhã.
Para produções mais leves ou postos auxiliares, são utilizadas as mesas SMART 12 e SMART 15 – uma alternativa econômica às séries profissionais, mantendo o sistema de furos Ø16 ou Ø28 em grade 100x100 ou diagonal.
Repetibilidade e rápida expansão da estação de trabalho
Em um sistema de três turnos, a padronização é fundamental. O sistema de furos escolhido na etapa de compra – Ø16 ou Ø28 em grade 50x50, 100x100 ou diagonal – torna-se uma base permanente da estação de trabalho. Dessa forma, cada turno trabalha com os mesmos pontos de referência e pode recriar rapidamente as configurações sem ajustes adicionais.
É fundamental utilizar plenamente os acessórios compatíveis, como:
- blocos e extensões,
- conectores para mesas,
- Cavaletes de solda,
- pinos de montagem, grampos e prismas.
Esses são exemplos de elementos de sistema que permitem expandir ou modificar a configuração da estação de trabalho em poucos minutos – sem soldar estruturas adicionais e sem modificações demoradas.
Ergonomia e organização – um sistema integrado
No trabalho em turnos, não é apenas a repetibilidade que é fundamental, mas também a flexibilidade da estação de trabalho. A produção muda dinamicamente – diferentes dimensões, diferentes séries e diferentes configurações. Por isso, soluções que permitem adaptar rapidamente o espaço de trabalho sem interromper o processo desempenham um papel cada vez mais importante.
Na produção em larga escala e em estruturas de grandes dimensões, o SLIDE SYSTEM se destaca – um sistema de trilhos que permite o deslocamento suave de mesas e suportes ao longo de um eixo definido. Graças às guias lineares, a estação de trabalho pode ser rapidamente reposicionada e bloqueada em posições precisas. Na prática, isso significa uma adaptação eficiente do layout a um novo projeto e uma redução significativa do tempo de setup – algo de grande importância em um sistema de três turnos.
A flexibilidade da configuração deve ser combinada com a ergonomia do trabalho. As mesas elevatórias XWT com sistema hidráulico de ajuste de altura permitem adaptar suavemente o tampo à altura do operador e ao tipo de trabalho realizado. Em operação 24/7, isso resulta em menor fadiga, maior precisão e qualidade de solda mais estável independentemente do turno.
O complemento de uma estação de trabalho assim organizada é a WELDSTATION – uma estação de soldagem avançada com sistema de gavetas, painéis perfurados e áreas de armazenamento. Ela garante organização das ferramentas e acesso rápido aos acessórios, eliminando o caos na transferência da estação de trabalho entre operadores.
Ventilação filtrante – segurança no trabalho 24 horas por dia
Na produção contínua, o ambiente de trabalho também é extremamente importante. Por isso, a ventilação filtrante GPPH constitui um elemento integrante de uma soldagem moderna que opera em sistema de múltiplos turnos. A oferta inclui soluções comprovadas, como IQ AIR FLOW (coifa de soldagem) e IQ AERO CLEAN (exaustor de fumos de soldagem), além de novidades no portfólio – os sistemas de ventilação filtrante SUMMIT (coluna filtrante), IQ AERO CLEAN ECO (exaustor econômico de fumos de soldagem) e MASTER (central de ventilação filtrante).
Essas soluções removem de forma eficaz os fumos de soldagem e contaminantes diretamente da área de trabalho do operador, melhorando a qualidade do ar em toda a área de produção. Um sistema de ventilação filtrante corretamente selecionado resulta em maior segurança, menor fadiga dos trabalhadores e desempenho estável 24 horas por dia.
A continuidade da produção é um sistema, não um produto isolado
O trabalho em turnos exige mais do que apenas uma boa mesa. É uma combinação de:
- estrutura estável do tampo da mesa,
- sistema repetível de furos,
- da possibilidade de rápida expansão (blocos, conectores, suportes),
- mobilidade e flexibilidade (SLIDE SYSTEM),
- ergonomia (XWT),
- organização da estação de trabalho (WELDSTATION),
- ventilação filtrante eficaz.
Na GPPH desenvolvemos soluções pensando em condições industriais reais. Onde a produção funciona sem interrupções, o que importa é durabilidade, precisão e a capacidade de adaptar rapidamente a estação de trabalho a projetos em constante mudança.
Um equipamento de soldagem corretamente configurado hoje não é mais um custo – é um investimento na estabilidade do processo e na previsibilidade da produção.
