Como melhorar os processos numa oficina de soldadura – exemplos simples da prática

A melhoria dos processos numa oficina de soldadura é um tema de que se fala cada vez mais, porque hoje já não basta apenas «soldar bem». O que conta é a velocidade de execução, o conforto no trabalho, a segurança e a repetibilidade das estruturas, especialmente numa época em que muitas empresas trabalham com séries curtas e os clientes exigem alta qualidade independentemente da escala de produção. Muitas vezes, porém, aquilo que mais abranda o trabalho nada tem a ver com as competências do soldador, mas sim com o caos organizacional e com a falta de equipamento adequado no posto de trabalho. Por isso, são tão importantes as soluções que permitem organizar o processo desde o início – desde a colocação das peças, passando pela manutenção da ergonomia, até à garantia de boas condições de trabalho. Na prática, não têm de ser sistemas complicados, mas ferramentas simples e inteligentes que reduzem realmente o tempo de execução das encomendas. Os produtos GPPH demonstram-no muito bem, pois não foram criados como gadgets, mas como resposta aos problemas quotidianos com que os soldadores se deparam todos os dias.

Todo o soldador sabe que a qualidade do trabalho não depende apenas do maçarico, mas sobretudo do tampo onde a estrutura é montada. Quando a mesa é perfeitamente plana, os elementos assentam de forma estável e praticamente se alinham sozinhos, sem luta com a geometria. É exatamente assim que se trabalha nas mesas GPPH: a sua superfície lisa e rígida faz com que a montagem seja mais rápida e permite ao soldador concentrar-se no trabalho em vez de em retoques constantes. Além disso, os furos fresados, o reforço denso e os tampos espessos (até 25 mm na série EXPERT) permitem trabalhar com estruturas grandes e pesadas sem risco de deformações. Deste modo, o soldador passa menos tempo em correções, ajustes e a «perseguir a medida» e mais tempo na soldadura propriamente dita. Para as empresas que trabalham com equipamento pesado ou estruturas industriais, a mesa EXPERT pode ser uma verdadeira revolução – a sua capacidade de carga, que pode atingir 1000 kg por perna, permite manipular em segurança elementos enormes que numa mesa normal seria impossível posicionar. Mas não é apenas a planicidade que faz a diferença. A grelha precisa de furos, disponível nas variantes 100x100, diagonal ou 50x50 mm, permite um posicionamento rápido e repetível das construções, algo essencial para empresas que produzem séries, elementos para robotização ou peças que exigem uma precisão extrema.

O segundo grande campo de melhoria dos processos é a organização e a ergonomia do trabalho. Em muitas oficinas ainda se perdem diariamente dezenas de minutos à procura de ferramentas, a mover estruturas ou a adaptar constantemente o posto de trabalho ao projeto em curso. É aqui que entram soluções que parecem discretas, mas que podem transformar por completo o ritmo de produção. A WELDSTATION, estação de soldadura, é um excelente exemplo desta abordagem prática. Integra uma mesa de soldadura com um sistema de gavetas e uma zona de arrumação, criando um verdadeiro centro de comando para o soldador – tudo tem o seu lugar, nada se perde e cada elemento necessário está ao alcance da mão. As empresas que implementaram este tipo de solução constatam frequentemente que os soldadores trabalham mais depressa, não porque passem mais tempo com o maçarico, mas porque perdem menos tempo com a logística em torno do processo. Para quem não necessita de um posto de trabalho tão avançado, funcionam igualmente muito bem os conjuntos de gavetas e as prateleiras inferiores montadas por baixo de mesas de soldadura normais. É a forma mais simples de organizar as ferramentas, ganhar espaço adicional para a máquina de soldar ou para os acessórios e simplemente tornar o trabalho diário mais fluido. O passo seguinte rumo a uma melhor ergonomia são as mesas de soldadura reguláveis em altura XWT que, graças ao sistema hidráulico de ajuste, permitem posicionar o tampo exatamente como o operador necessita. Isto reduz a fadiga, melhora a precisão e, em turnos longos, constitui um enorme apoio para a saúde dos trabalhadores.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.