O trabalho por turnos na soldadura é hoje um padrão em fábricas que realizam grandes séries, estruturas de aço e projetos para a indústria pesada. A produção funciona por vezes 24 horas por dia e cada turno deve trabalhar com a mesma precisão e eficiência. Num sistema deste tipo não há espaço para o acaso – postos de trabalho repetíveis, mesas de soldadura estáveis e soluções que eliminam tempos de paragem são essenciais.
A continuidade da produção significa ausência de correções não planeadas, mudanças rápidas de configuração e qualidade idêntica das estruturas independentemente do operador. Por isso, o equipamento do posto de trabalho corretamente concebido é tão importante.
Mesa de soldadura estável – a base do trabalho 24/7
Num sistema de trabalho por turnos, as mesas de soldadura trabalham sob carga constante. Devem manter a planicidade, a rigidez e a geometria mesmo com utilização intensiva.
As mesas de soldadura profissionais GPPH das séries EXPERT, PRO, PLUS e ECO são fabricadas em aço estrutural S355J2+N – um material com excelente soldabilidade e elevada resistência mecânica. Dependendo da série, diferem na espessura do tampo, na construção das nervuras e na capacidade de carga das pernas (de 500 kg na série ECO até 1250 kg por perna na série EXPERT).
A nervura densa, os furos fresados e chanfrados e a tolerância de planicidade de ≤0,15 mm em toda a superfície da mesa garantem que a estrutura não exija correções constantes entre turnos. O operador que inicia o turno da noite trabalha exatamente nas mesmas bases que o turno da manhã.
Para produções mais leves ou postos auxiliares, são utilizadas as mesas SMART 12 e SMART 15 – uma alternativa económica às séries profissionais, mantendo o sistema de furos Ø16 ou Ø28 em grelha 100x100 ou diagonal.
Repetibilidade e rápida expansão do posto de trabalho
Num sistema de três turnos, a padronização é fundamental. O sistema de furos escolhido na fase de compra – Ø16 ou Ø28 em grelha 50x50, 100x100 ou diagonal – torna-se uma base permanente do posto de trabalho. Assim, cada turno trabalha com os mesmos pontos de referência e pode recriar rapidamente as configurações sem correções adicionais.
É fundamental aproveitar totalmente os acessórios compatíveis, tais como:
- blocos e extensões,
- conectores para mesas,
- Cavaletes de soldadura,
- pinos de montagem, grampos e prismas.
Estes são exemplos de elementos de sistema que permitem expandir ou modificar a configuração do posto de trabalho em poucos minutos – sem soldar estruturas adicionais e sem modificações demoradas.
Ergonomia e organização – um sistema coerente
No trabalho por turnos, não é apenas a repetibilidade que é fundamental, mas também a flexibilidade do posto de trabalho. A produção muda dinamicamente – diferentes dimensões, diferentes séries, diferentes configurações. Por isso, as soluções que permitem adaptar rapidamente o espaço de trabalho sem interromper o processo desempenham um papel cada vez mais importante.
Na produção em grande série e em estruturas de grandes dimensões, o SLIDE SYSTEM revela-se uma excelente solução – um sistema de calhas que permite o deslocamento suave de mesas e suportes ao longo de um eixo definido. Graças às guias lineares, o posto de trabalho pode ser rapidamente reposicionado e bloqueado em posições precisas. Na prática, isto significa uma adaptação eficiente da configuração a um novo projeto e uma redução significativa do tempo de preparação – algo com grande importância num sistema de três turnos.
A flexibilidade da configuração deve ser combinada com a ergonomia do trabalho. As mesas elevatórias XWT com sistema hidráulico de ajuste de altura permitem adaptar suavemente o tampo à altura do operador e ao tipo de trabalho realizado. Em funcionamento 24/7, isto traduz-se em menor fadiga, maior precisão e qualidade de soldadura mais estável independentemente do turno.
O complemento de um posto de trabalho assim organizado é a WELDSTATION – uma estação de soldadura avançada com sistema de gavetas, painéis perfurados e áreas de armazenamento. Garante uma arrumação organizada das ferramentas e acesso rápido aos acessórios, eliminando o caos na passagem do posto de trabalho entre operadores.
Ventilação filtrante – segurança no trabalho 24 horas por dia
Na produção contínua, o ambiente de trabalho também é extremamente importante. Por isso, a ventilação filtrante GPPH constitui um elemento integrante de uma soldadura moderna que funciona em regime de vários turnos. A oferta inclui soluções comprovadas, como IQ AIR FLOW (exaustor de soldadura) e IQ AERO CLEAN (extração de fumos de soldadura), bem como novidades no portefólio – os sistemas de ventilação filtrante SUMMIT (coluna filtrante), IQ AERO CLEAN ECO (extração económica de fumos de soldadura) e MASTER (central de ventilação filtrante).
Estas soluções removem eficazmente os fumos de soldadura e os contaminantes diretamente da zona de trabalho do operador, melhorando a qualidade do ar em toda a área de produção. Um sistema de ventilação filtrante corretamente selecionado traduz-se em maior segurança, menor fadiga dos trabalhadores e desempenho estável 24 horas por dia.
A continuidade da produção é um sistema, não um produto isolado
O trabalho por turnos exige mais do que apenas uma boa mesa. É uma combinação de:
- estrutura estável do tampo da mesa,
- sistema repetível de furos,
- da possibilidade de rápida expansão (blocos, conectores, suportes),
- mobilidade e flexibilidade (SLIDE SYSTEM),
- ergonomia (XWT),
- organização do posto de trabalho (WELDSTATION),
- ventilação filtrante eficaz.
Na GPPH projetamos soluções a pensar em condições industriais reais. Onde a produção decorre sem interrupções, contam a durabilidade, a precisão e a possibilidade de adaptar rapidamente o posto de trabalho a projetos em constante mudança.
Um equipamento de soldadura corretamente configurado já não é hoje um custo – é um investimento na estabilidade do processo e na previsibilidade da produção.
