Co warto wiedzieć o różnych rodzajach stołów spawalniczych?  

Co warto wiedzieć o różnych rodzajach stołów spawalniczych?  

Na rynku spawalniczym istnieje wiele różnych rodzajów stołów spawalniczych, a wybór odpowiedniego stołu do spawania może mieć znaczący wpływ na efektywność i jakość prac spawalniczych. W zależności od specyfiki projektów i procesów spawalniczych różne rodzaje stołów spawalniczych mogą być niezbędne do zapewnienia stabilności, precyzji i wydajności. Przy wyborze odpowiedniego stołu warto wziąć pod uwagę szereg czynników, takich jak grubość blatu, rozmiar, ożebrowanie czy nośność. Zapoznanie się z różnymi rodzajami stołów spawalniczych pozwala na świadomy wybór odpowiedniego narzędzia, które spełni precyzyjne wymagania procesu spawania w każdym warsztacie. 

W asortymencie firmy GPPH znajdują się stoły spawalnicze różnych serii, z których każda charakteryzuje się unikalnymi cechami i właściwościami. Jednym z kluczowych parametrów, na który zwraca się uwagę przy wyborze stołu do spawania, jest grubość blatu. Firma GPPH oferuje stoły spawalnicze z blatami o różnych grubościach, dostosowanych do specyficznego rodzaju spawania i nośności. Blaty o mniejszej grubości przeznaczone są do spawania lżejszych konstrukcji, natomiast o większej grubości są bardziej wytrzymałe i odporne na deformację podczas spawania cięższych elementów. 

Serie stołów spawalniczych ECO i DIY posiadają grubość 8 mm. Jest to optymalna grubość, która zapewnia odpowiednią sztywność i wytrzymałość przy spawaniu lżejszych elementów konstrukcyjnych. W przypadku serii BASIC i PLUS, stoły spawalnicze posiadają blaty o grubości 12 mm. Ta nieco większa grubość blatu zapewnia jeszcze większą stabilność i wytrzymałość, co jest szczególnie istotne przy spawaniu większych i cięższych elementów. Natomiast serie PRO, MWT i XWT, posiadają blaty o grubości 15 mm, co sprawia, że są niezwykle wytrzymałe i odporne na obciążenia, a także idealne do zaawansowanych zastosowań spawalniczych, gdzie wymagana jest maksymalna wytrzymałość i stabilność. Seria EXPERT z blatem o grubości 25 mm to rozwiązanie idealne dla produkcji seryjnych bardzo dużych i ciężkich konstrukcji. Wszystkie serie tradycyjnych stołów spawalniczych GPPH (czyli serie: EXPERT, PRO, PLUS i ECO) oraz seria XWT posiadają trzy rzędy otworów w ścianach bocznych. Ta cecha umożliwia zamocowanie dodatkowych narzędzi i akcesoriów, co wyraźnie zwiększa wydajność pracy spawacza. 

Stoły spawalnicze GPPH są wyposażone w gęste ożebrowanie, które odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu niezawodności, płaskości i stabilności stołów. Zostały starannie zaprojektowane tak, aby zapewnić gęste ożebrowanie średnio co 400 mm, ma to znaczenie dla zapewnienia idealnej płaskości powierzchni roboczej. Dzięki regularnemu rozmieszczeniu żeber stoły spawalnicze gwarantują równomierne podparcie spawanych elementów, minimalizując ryzyko odkształceń podczas procesu spawania. Z uwagi na to, spawacze mogą być pewni, że materiały poddawane spawaniu będą miały równomierne i solidne oparcie na powierzchni stołu, a to z kolei przyczynia się do uzyskania konstrukcji o wysokiej jakości i wytrzymałości. Stoły spawalnicze posiadają tolerancje płaskości, aby zapewnić dokładność i wysoką jakość pracy. Serie ECO i DIY posiadają tolerancję +0.5 mm na całości blatu, natomiast serie EXPERT, PRO, PLUS i BASIC oferują jeszcze dokładniejszą tolerancję, wynoszącą +0,3 mm na całości blatu. Dzięki temu spawacze mogą być pewni, że powierzchnia robocza jest niezwykle równa i precyzyjna, co przekłada się na doskonałe efekty spawalnicze. 

Nośność stołów spawalniczych GPPH jest odpowiednio dostosowana, aby móc udźwignąć ciężar spawanego elementu. Odpowiednio zaprojektowane konstrukcje stołów zapewniają stabilność i bezpieczeństwo podczas pracy, bez obaw o przeciążenie czy uszkodzenie wyposażenia. Serie ECO, BASIC i DIY oferują nośność wynoszącą 250 kg na nogę. Natomiast seria PLUS stołów spawalniczych charakteryzuje się jeszcze większą nośnością, bo aż 500 kg na nogę, a seria PRO – aż 700 kg na nogę. Taka imponująca wartość nośności oznacza, że stoły PLUS i PRO są w stanie sprostać większym obciążeniom, co jest szczególnie istotne przy spawaniu większych czy cięższych elementów. Jeśli natomiast potrzebujesz stołu o jeszcze większej nośności, idealnie sprawdzi się seria EXPERT, która oferuje nośność aż 1000 kg na nogę, co oznacza, że jest w stanie wytrzymać bardzo duże obciążenia, zapewniając stabilność i pewność podczas spawania nawet najcięższych materiałów. 

Istotnym punktem przy zakupie stołu spawalniczego jest także system i siatka otworów. Wybór odpowiedniej siatki zależy od wielkości i rodzaju materiałów, które będą spawane. Stoły spawalnicze GPPH dostępne są w dwóch systemach otworów Φ16 oraz Φ28, a także w trzech siatkach: 100×100 mm, 50×50 mm oraz w siatce diagonalnej. System otworów Φ16 sprawdzi się idealnie do precyzyjnej i stabilnej pracy przy mniejszych elementach, podczas gdy system otworów Φ28 jest bardziej odpowiedni do zmocowania większych i cięższych elementów. W obu przypadkach systemy otworów zapewniają równomierne rozłożenie obciążenia i stabilności podczas procesu spawania. Dodatkowo stoły spawalnicze GPPH dostępne są w wielu wersjach wymiarowych, sprawiając, że każdy spawacz znajdzie odpowiedni model do swojego warsztatu. 

Podsumowując, wybór odpowiedniego stołu spawalniczego jest kluczowy dla osiągnięcia satysfakcjonujących wyników spawania. Tradycyjne stoły spawalnicze, stoły spawalniczo-montażowe, podnoszone stoły spawalnicze czy modułowe stoły oferują różnorodne funkcje i możliwości, które można dopasować do indywidualnych potrzeb i wymagań projektów spawalniczych. Firma GPPH zyskała zaufanie klientów dzięki innowacyjnym rozwiązaniom i doskonałej jakości produkowanych stołów spawalniczych. Modele stołów spawalniczych zaprojektowane zostały tak, aby spełniały różnorodne wymagania w zakresie prac spawalniczych, zapewniając precyzję, wydajność oraz bezpieczeństwo podczas procesów spawania.