Hvordan forbedre prosessene i et sveiseverksted – enkle eksempler fra praksis

Effektivisering av prosessene i et sveiseverksted er et tema det snakkes stadig oftere om, fordi det i dag ikke lenger er nok å bare «sveise bra». Det som teller, er gjennomføringstempo, arbeidskomfort, sikkerhet og repeterbarhet i konstruksjonene, spesielt i en tid der mange bedrifter jobber i korte serier og kundene forventer høy kvalitet uavhengig av produksjonsvolum. Ofte er det som bremser arbeidet mest, likevel noe som ikke har noe med sveiserens ferdigheter å gjøre, men med organisatorisk kaos og manglende riktig utstyr på arbeidsstasjonen. Derfor er løsninger som gjør det mulig å strukturere prosessen helt fra starten av – fra oppstilling av detaljer, via ivaretakelse av ergonomien, til gode arbeidsforhold – så viktige. I praksis trenger dette slett ikke å være kompliserte systemer, men enkle, smarte verktøy som faktisk reduserer tiden det tar å fullføre oppdrag. Produktene fra GPPH viser dette svært godt, fordi de ikke ble utviklet som «gadgets», men som et svar på de daglige problemene sveiserne står overfor hver eneste dag.

Hver sveiser vet at arbeidets kvalitet ikke bare avgjøres av brenneren, men først og fremst av bordplaten der konstruksjonen bygges opp. Når bordet er helt plant, ligger komponentene stabilt og stiller seg nærmest inn av seg selv, uten kamp mot geometrien. Slik arbeider man på GPPH-bord – den jevne og stive overflaten gjør at montasjen går raskere, og at sveiseren kan fokusere på jobben i stedet for på kontinuerlige rettinger. I tillegg gjør freste hull, tett ribbing og tykke plater (opp til 25 mm i EXPERT-serien) det mulig å arbeide med store, tunge konstruksjoner uten risiko for deformasjon. Dermed bruker sveiseren mindre tid på etterarbeid, justeringer og å „jage mål“, og mer på selve sveisingen. For verksteder som jobber med tungt utstyr eller industrikonstruksjoner kan EXPERT-bordet være en liten revolusjon – bæreevnen på opptil 1000 kg per bein gjør det mulig å håndtere enorme komponenter på en sikker måte, deler som på et vanlig bord rett og slett ikke lar seg plassere. Det er imidlertid ikke bare planheten som gjør forskjellen. Det presise hullenettet, tilgjengelig i varianter 100x100, diagonalt eller 50x50 mm, gjør det mulig å stille inn konstruksjoner raskt og repeterbart – helt avgjørende for bedrifter som produserer serier, komponenter for robotisering eller deler som krever ekstrem presisjon.

Det andre store området for prosessforbedring er organisering og ergonomi i arbeidet. I mange verksteder går det fortsatt tapt titalls minutter hver dag på å lete etter verktøy, flytte konstruksjoner eller hele tiden tilpasse arbeidsplassen til det pågående prosjektet. Her kommer løsninger inn i bildet som ser beskjedne ut, men som kan endre produksjonstempoet fullstendig. WELDSTATION, sveise­stasjonen, er et glimrende eksempel på en slik praktisk tilnærming. Den kombinerer et sveisebord med et skuffesystem og avlastningsflate og skaper et ekte kommandosenter for sveiseren – alt har sin plass, ingenting blir borte, og alle nødvendige komponenter er innen rekkevidde. Bedrifter som har tatt i bruk en slik løsning, opplever ofte at sveisere jobber raskere, ikke fordi de tilbringer mer tid med brenneren, men fordi de bruker mindre tid på logistikken rundt prosessen. For dem som ikke trenger en så avansert arbeidsstasjon, fungerer også skuffesett og nedre hyller, montert under vanlige sveisebord, svært godt. Det er den enkleste måten å skape orden i verktøyene, få ekstra plass til sveiseutstyr eller tilbehør og rett og slett gjøre hverdagsjobben mer effektiv. Neste steg mot bedre ergonomi er høydejusterbare sveisebord XWT, som takket være et hydraulisk høydejusteringssystem gjør det mulig å stille inn bordplaten nøyaktig slik operatøren ønsker. Dette reduserer tretthet, forbedrer nøyaktigheten og er under lange skift en stor støtte for de ansattes helse.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.