Kā uzlabot procesus metināšanas cehā – vienkārši piemēri no prakses

Procesu uzlabošana metināšanas cehā ir temats, par kuru runā arvien biežāk, jo mūsdienās vairs nepietiek tikai „labi metināt“. Nozīme ir izpildes ātrumam, darba ērtumam, drošībai un konstrukciju atkārtojamībai, jo īpaši laikā, kad daudzi uzņēmumi strādā īsās sērijās un klienti sagaida augstu kvalitāti neatkarīgi no ražošanas apjoma. Tomēr bieži tas, kas visvairāk palēnina darbu, nav saistīts ar metinātāja prasmēm, bet gan με organizatorisku haosu un nepietiekamu darba vietas aprīkojumu. Tieši tāpēc tik svarīgi ir risinājumi, kas ļauj sakārtot procesu jau no paša sākuma – sākot ar detaļu novietošanu, ergonomikas nodrošināšanu un beidzot ar rūpēm par darba apstākļiem. Praktiski tam nemaz nav jābūt sarežģītām sistēmām, bet gan vienkāršiem, gudriem rīkiem, kas reāli saīsina pasūtījumu izpildes laiku. GPPH produkti to lieliski parāda, jo tie radīti nevis kā „gadžeti“, bet kā atbilde uz ikdienas problēmām, ar kurām metinātāji saskaras katru dienu.

Ikviens metinātājs zina, ka darba kvalitāti nenosaka tikai deglis, bet galvenokārt galds, uz kura tiek salikta konstrukcija. Ja galds ir pilnīgi plakans, detaļas guļ stabili un praktiski pašas nostājas pareizajā pozīcijā – bez cīņas ar ģeometriju. Tieši tā strādā uz GPPH galdiem: to vienmērīgā un stingrā virsma padara montāžu ātrāku un ļauj metinātājam koncentrēties uz pašu darbu, nevis uz nepārtrauktiem labojumiem. Papildus tam frēzētie caurumi, blīvais ribojums un biezās plātnes (līdz pat 25 mm EXPERT sērijā) ļauj droši strādāt ar lielām, smagām konstrukcijām bez deformācijas riska. Rezultātā metinātājs pavada mazāk laika labojumos, korekcijās un „dzīdamies pakaļ izmēriem” un vairāk – reālai metināšanai. Uzņēmumiem, kas strādā ar smagu tehniku vai rūpnieciskām konstrukcijām, EXPERT galds var būt īsta revolūcija – tā nestspēja līdz 1000 kg uz katras kājas ļauj droši operēt ar milzīgiem elementiem, kurus uz parasta galda vispār nevarētu uzstādīt. Taču atšķirību rada ne tikai plakne. Precīzs caurumu tīkls, kas pieejams 100x100, diagonālā vai 50x50 mm izpildījumā, nodrošina ātru un atkārtojamu konstrukciju pozicionēšanu, kas ir būtiski uzņēmumiem, kas ražo sērijveidā, izgatavo elementus robotizācijai vai detaļas ar īpaši augstām precizitātes prasībām.

Otrs ļoti nozīmīgs procesu uzlabošanas virziens ir darba organizācija un ergonomika. Daudzos cehos joprojām ik dienu zaudē desmitiem minūšu, meklējot instrumentus, pārvietojot konstrukcijas vai nepārtraukti pielāgojot darba vietu aktuālajam projektam. Šeit palīgā nāk risinājumi, kas izskatās pieticīgi, bet var pilnībā izmainīt ražošanas tempu. WELDSTATION – metināšanas stacija – ir lielisks šādas praktiskas pieejas piemērs. Tā apvieno metināšanas galdu ar atvilktņu sistēmu un novietošanas zonu, veidojot īstu metinātāja vadības centru – visam ir sava vieta, nekas nepazūd, un katrs nepieciešamais elements ir rokas stiepiena attālumā. Uzņēmumi, kas ieviesuši šādu risinājumu, nereti novēro, ka metinātāji strādā ātrāk nevis tāpēc, ka pavada vairāk laika pie degļa, bet gan tāpēc, ka viņi mazāk laika tērē loģistikai ap pašu procesu. Tiem, kam nav vajadzīga tik attīstīta darba stacija, ļoti labi noder arī zem parastiem metināšanas galdiem uzstādāmi atvilktņu komplekti un apakšējie plaukti. Tas ir vienkāršākais veids, kā ieviest kārtību instrumentu vidū, iegūt papildu vietu metināšanas iekārtai vai aprīkojumam un vienkārši padarīt ikdienas darbu plūstošāku. Nākamais solis ceļā uz labāku ergonomiku ir augstumā regulējamie metināšanas galdi XWT, kuri, pateicoties hidrauliskajai augstuma regulēšanas sistēmai, ļauj iestatīt galda virsmu tieši tā, kā nepieciešams operatoram. Tas samazina nogurumu, uzlabo precizitāti un garu maiņu laikā ir milzīgs atbalsts darbinieku veselībai.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.