Kaip patobulinti procesus suvirinimo ceche – paprasti pavyzdžiai iš praktikos

Suvirinimo procesų tobulinimas suvirinimo ceche – tai tema, apie kurią kalbama vis dažniau, nes šiandien jau nebeužtenka tiesiog „gerai virinti“. Svarbus yra vykdymo greitis, darbo patogumas, sauga ir konstrukcijų pakartojamumas, ypač tais laikais, kai daugelis įmonių dirba trumpomis serijomis, o klientai tikisi aukštos kokybės, nepaisant gamybos masto. Tačiau dažnai tai, kas labiausiai lėtina darbą, visai nesusiję su suvirintojo įgūdžiais, o su organizacine sumaištimi ir netinkama darbo vietos įranga. Būtent todėl tokie svarbūs yra sprendimai, leidžiantys sutvarkyti procesą nuo pat pradžių – nuo detalių išdėstymo, ergonomikos užtikrinimo iki rūpinimosi darbo sąlygomis. Praktikoje tai visai nebūtinai turi būti sudėtingos sistemos, o paprasti, išmanūs įrankiai, realiai sutrumpinantys užsakymų įvykdymo laiką. GPPH gaminiai tai puikiai parodo, nes jie buvo sukurti ne kaip gadžetai, o kaip atsakas į kasdienes problemas, su kuriomis suvirintojai susiduria kiekvieną dieną.

Kiekvienas suvirintojas žino, kad darbo kokybę lemia ne tik degiklis, bet visų pirma stalas, ant kurio surenkama konstrukcija. Kai stalas yra idealiai lygus, elementai guli stabiliai ir beveik patys susistato į vietą – nereikia kovoti su geometrija. Būtent taip dirbama su GPPH stalais: jų lygi ir standi plokštuma leidžia greičiau atlikti montavimą, o suvirintojas gali susitelkti į darbą, o ne į nuolatinius pataisymus. Frezuotos angos, tankus standinimas ir storos plokštės (net iki 25 mm serijoje EXPERT) papildomai leidžia dirbti su didelėmis, sunkiomis konstrukcijomis nebijant deformacijų. Dėl to suvirintojas mažiau laiko praleidžia taisymams, korekcijoms ir „gaudydamas matmenis“, o daugiau – realiam suvirinimui. Įmonėms, dirbančioms su sunkiąja technika ar pramoninėmis konstrukcijomis, stalas EXPERT gali tapti tikra revoliucija – jo keliamoji galia, siekianti iki 1000 kg vienai kojai, leidžia saugiai manipuliuoti milžiniškais elementais, kurių ant paprasto stalo apskritai nebūtų įmanoma pastatyti. Tačiau skirtumą lemia ne vien tik lygumas. Tiksli angų tinklinė schema, prieinama 100x100, įstrižinėse arba 50x50 mm versijose, leidžia greitai ir pakartojamai tiksliai išdėstyti konstrukcijas – tai ypač svarbu įmonėms, gaminančioms serijomis, komponentus robotizacijai ar detales, kurioms keliami itin aukšti tikslumo reikalavimai.

Antra didelė procesų tobulinimo sritis yra darbo organizavimas ir ergonomika. Daugelyje cechų vis dar kasdien prarandama dešimtys minučių ieškant įrankių, perstatant konstrukcijas ar nuolat pritaikant darbo vietą prie einamojo projekto. Čia padeda sprendimai, kurie iš pirmo žvilgsnio atrodo kuklūs, tačiau gali visiškai pakeisti gamybos tempą. WELDSTATION – tai suvirinimo stotis, puikiai įkūnijanti tokį praktinį požiūrį. Ji sujungia suvirinimo stalą su stalčių sistema ir atidėjimo zona, sukurdama tikrą suvirintojo valdymo centrą – viskas turi savo vietą, niekas neprapuola, o kiekvienas reikiamas elementas yra ranka pasiekiamas. Įmonės, kurios įsidiegė tokį sprendimą, dažnai pastebi, kad suvirintojai dirba greičiau ne todėl, kad daugiau laiko praleidžia su degikliu, o todėl, kad mažiau laiko eikvoja procesą lydinčiai logistikai. Tiems, kuriems nereikia tokios išplėtotos darbo vietos, labai gerai tinka ir po įprastais suvirinimo stalais montuojami stalčių rinkiniai bei apatinės lentynos. Tai paprasčiausias būdas sutvarkyti įrankius, gauti papildomos vietos suvirinimo aparatui ar priedams ir tiesiog palengvinti kasdienį darbą. Kitas žingsnis geresnės ergonomikos link – aukščio reguliuojami suvirinimo stalai XWT, kurie dėl hidraulinės aukščio reguliavimo sistemos leidžia nustatyti stalviršį tiksliai taip, kaip reikia operatoriui. Tai mažina nuovargį, gerina tikslumą ir ilguose budėjimuose yra didelė paspirtis darbuotojų sveikatai.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.