Il lavoro su più turni nell’officina di saldatura è oggi uno standard negli stabilimenti che realizzano grandi serie produttive, strutture in acciaio e progetti per l’industria pesante. La produzione a volte continua 24 ore su 24 e ogni turno deve lavorare con la stessa precisione ed efficienza. In un sistema del genere non c’è spazio per l’improvvisazione: sono fondamentali postazioni ripetibili, tavoli di saldatura stabili e soluzioni che eliminano i tempi di fermo.
La continuità della produzione significa assenza di correzioni non pianificate, rapidi cambi di configurazione e qualità identica delle strutture indipendentemente dall’operatore. Per questo motivo è così importante un’attrezzatura della postazione di lavoro progettata correttamente.
Tavolo di saldatura stabile – la base del lavoro 24/7
Nel lavoro su più turni, i tavoli di saldatura operano sotto carico costante. Devono mantenere planarità, rigidità e geometria anche in caso di utilizzo intensivo.
I tavoli di saldatura professionali GPPH delle serie EXPERT, PRO, PLUS ed ECO sono realizzati in acciaio strutturale S355J2+N, un materiale con ottima saldabilità ed elevata resistenza meccanica. A seconda della serie, si differenziano per lo spessore del piano di lavoro, la struttura delle nervature e la capacità di carico delle gambe (da 500 kg nella serie ECO fino a 1250 kg per gamba nella serie EXPERT).
La fitta nervatura, i fori fresati e smussati e la tolleranza di planarità fino a ≤0,15 mm su tutta la superficie del tavolo garantiscono che la struttura non richieda continue correzioni tra un turno e l’altro. L’operatore che inizia il turno notturno lavora esattamente sugli stessi riferimenti del turno mattutino.
Per produzioni più leggere o postazioni ausiliarie vengono utilizzati i tavoli SMART 12 e SMART 15 – un’alternativa economica alle serie professionali, mantenendo il sistema di fori Ø16 o Ø28 in griglia 100x100 o diagonale.
Ripetibilità e rapida espansione della postazione di lavoro
In un sistema a tre turni, la standardizzazione è fondamentale. Il sistema di fori scelto in fase di acquisto – Ø16 o Ø28 in griglia 50x50, 100x100 o diagonale – diventa una base permanente della postazione di lavoro. Grazie a questo, ogni turno lavora sugli stessi punti di riferimento e può ripristinare rapidamente le impostazioni senza ulteriori correzioni.
È fondamentale sfruttare appieno gli accessori compatibili, come:
- blocchi ed estensioni,
- connettori per tavoli,
- Cavalletti di saldatura,
- perni di montaggio, morsetti e prismi.
Questi sono esempi di elementi di sistema che consentono di ampliare o modificare la configurazione della postazione di lavoro in pochi minuti, senza saldare strutture aggiuntive e senza modifiche che richiedono molto tempo.
Ergonomia e organizzazione – un unico sistema coerente
Nel lavoro su più turni non è fondamentale solo la ripetibilità, ma anche la flessibilità della postazione di lavoro. La produzione cambia dinamicamente – dimensioni diverse, serie diverse, configurazioni diverse. Per questo motivo assumono un ruolo sempre più importante le soluzioni che consentono di adattare rapidamente lo spazio di lavoro senza interrompere il processo.
Nella produzione in grandi serie e nelle strutture di grandi dimensioni, lo SLIDE SYSTEM si dimostra una soluzione eccellente: un sistema su rotaie che consente lo spostamento fluido di tavoli e supporti lungo un asse definito. Grazie alle guide lineari, la postazione può essere rapidamente riposizionata e bloccata in posizioni precise. In pratica, ciò significa un adattamento efficiente della configurazione a un nuovo progetto e una significativa riduzione dei tempi di riattrezzaggio, un aspetto di grande importanza in un sistema a tre turni.
La flessibilità della configurazione dovrebbe essere combinata con l’ergonomia del lavoro. I tavoli elevabili XWT con sistema idraulico di regolazione dell’altezza consentono di adattare facilmente il piano di lavoro all’altezza dell’operatore e al tipo di attività svolta. In modalità 24/7, ciò si traduce in minore affaticamento, maggiore precisione e qualità delle saldature più stabile indipendentemente dal turno.
Il complemento di una postazione di lavoro così organizzata è la WELDSTATION – una stazione di saldatura avanzata con sistema di cassetti, pannelli perforati e superfici di appoggio. Garantisce un’organizzazione ordinata degli utensili e un rapido accesso agli accessori, eliminando il caos durante il passaggio della postazione tra operatori.
Ventilazione filtrante – sicurezza sul lavoro 24 ore su 24
Nella produzione continua è estremamente importante anche l’ambiente di lavoro. Per questo motivo, la ventilazione filtrante GPPH rappresenta un elemento integrante di una moderna officina di saldatura che opera su più turni. L’offerta comprende sia soluzioni collaudate, come IQ AIR FLOW (cappa di saldatura) e IQ AERO CLEAN (aspiratore per fumi di saldatura), sia novità del portafoglio – i sistemi di ventilazione filtrante SUMMIT (colonna filtrante), IQ AERO CLEAN ECO (aspiratore economico per fumi di saldatura) e MASTER (centrale di ventilazione filtrante).
Queste soluzioni rimuovono efficacemente i fumi di saldatura e le impurità direttamente dalla zona di lavoro dell’operatore, migliorando la qualità dell’aria in tutta l’area produttiva. Un sistema di ventilazione filtrante correttamente selezionato si traduce in maggiore sicurezza, minore affaticamento dei lavoratori e prestazioni stabili 24 ore su 24.
La continuità della produzione è un sistema, non un singolo prodotto
Il lavoro su più turni richiede qualcosa di più di un buon tavolo. È una combinazione di:
- struttura stabile del piano di lavoro,
- sistema di fori ripetibile,
- della possibilità di una rapida espansione (blocchi, connettori, supporti),
- mobilità e flessibilità (SLIDE SYSTEM),
- ergonomia (XWT),
- organizzazione della postazione di lavoro (WELDSTATION),
- ventilazione filtrante efficace.
In GPPH progettiamo soluzioni pensando alle reali condizioni industriali. Laddove la produzione continua senza interruzioni, contano durata, precisione e la possibilità di adattare rapidamente la postazione di lavoro ai progetti in continua evoluzione.
Un’attrezzatura per saldatura correttamente configurata oggi non è più un costo, ma un investimento nella stabilità del processo e nella prevedibilità della produzione.
