Bagaimana meningkatkan proses di bengkel pengelasan – contoh-contoh sederhana dari praktik

Peningkatan proses di bengkel pengelasan adalah topik yang semakin sering dibicarakan, karena saat ini tidak lagi cukup hanya sekadar „mengelas dengan baik”. Yang diperhitungkan adalah kecepatan pengerjaan, kenyamanan kerja, keselamatan, dan keterulangan konstruksi, terutama di masa ketika banyak perusahaan bekerja dalam seri pendek dan pelanggan mengharapkan kualitas tinggi tanpa memandang skala produksi. Namun sering kali, hal yang paling memperlambat pekerjaan sebenarnya tidak ada hubungannya dengan keterampilan juru las, melainkan dengan kekacauan organisasi dan kurangnya perlengkapan yang tepat di stasiun kerja. Itulah sebabnya solusi yang mampu menata proses sejak awal – mulai dari penataan komponen, menjaga ergonomi, hingga memperhatikan kondisi kerja – menjadi begitu penting. Dalam praktiknya, solusi tersebut tidak harus berupa sistem yang rumit, melainkan bisa berupa alat-alat sederhana dan cerdas yang benar-benar mempersingkat waktu penyelesaian pesanan. Produk GPPH menunjukkan hal ini dengan sangat baik, karena produk tersebut tidak diciptakan sebagai sekadar gawai, melainkan sebagai jawaban atas masalah-masalah sehari-hari yang dihadapi para juru las setiap hari.

Setiap juru las tahu bahwa kualitas pekerjaan tidak hanya ditentukan oleh torch, tetapi terutama oleh meja tempat konstruksi dirakit. Ketika meja benar-benar rata, komponen-komponen akan bertumpu dengan stabil dan hampir selaras dengan sendirinya, tanpa harus „berkelahi” dengan geometri. Beginilah cara bekerja di meja GPPH – permukaannya yang rata dan kaku membuat proses perakitan lebih cepat, sehingga juru las dapat fokus pada pekerjaan, bukan pada koreksi yang tak ada habisnya. Selain itu, lubang-lubang yang difreiskan, rusuk penguat yang rapat dan pelat meja yang tebal (hingga 25 mm pada seri EXPERT) memungkinkan pekerjaan pada konstruksi besar dan berat tanpa risiko deformasi. Dengan demikian, juru las menghabiskan lebih sedikit waktu untuk perbaikan, penyesuaian dan „mengejar ukuran”, dan lebih banyak waktu untuk pengelasan yang sesungguhnya. Bagi bengkel yang menangani peralatan berat atau konstruksi industri, meja EXPERT dapat menjadi revolusi nyata – kapasitas bebannya hingga 1000 kg per kaki memungkinkan penanganan aman terhadap elemen-elemen berukuran sangat besar yang mustahil diposisikan di atas meja biasa. Bukan hanya kerataan yang membuat perbedaan. Kisi lubang yang presisi, tersedia dalam varian 100x100, diagonal maupun 50x50 mm, memungkinkan penyetelan konstruksi secara cepat dan berulang dengan akurat – hal yang sangat penting bagi perusahaan yang memproduksi secara seri, membuat komponen untuk robotisasi, atau suku cadang yang menuntut presisi ekstrem.

Bidang besar kedua dalam peningkatan proses adalah pengaturan dan ergonomi kerja. Di banyak bengkel, masih terbuang puluhan menit setiap hari hanya untuk mencari alat, memindahkan konstruksi atau terus-menerus menyesuaikan area kerja dengan proyek yang sedang berjalan. Di sinilah solusi yang tampak sederhana tetapi sangat efektif mulai berperan dan dapat sepenuhnya mengubah tempo produksi. WELDSTATION, stasiun pengelasan, merupakan contoh yang sangat baik dari pendekatan praktis ini. Perangkat ini menggabungkan meja pengelasan dengan sistem laci dan area penempatan, sehingga menciptakan benar-benar pusat kendali bagi juru las – segala sesuatu memiliki tempatnya, tidak ada yang hilang dan setiap komponen yang diperlukan berada dalam jangkauan tangan. Bengkel yang telah menerapkan solusi seperti ini sering menyadari bahwa para juru las bekerja lebih cepat bukan karena mereka menghabiskan lebih banyak waktu dengan torch, tetapi karena mereka menghabiskan lebih sedikit waktu untuk urusan logistik di sekitar proses. Bagi mereka yang tidak memerlukan stasiun kerja yang begitu lengkap, set laci dan rak bawah yang dipasang di bawah meja pengelasan biasa juga sangat efektif. Ini adalah cara paling sederhana untuk menata alat, mendapatkan ruang tambahan untuk mesin las atau perlengkapan, dan sekadar memperlancar pekerjaan sehari-hari. Langkah berikutnya menuju ergonomi yang lebih baik adalah meja pengelasan XWT dengan penyesuaian tinggi hidraulik, yang memungkinkan permukaan kerja diatur tepat sesuai kebutuhan operator. Hal ini mengurangi kelelahan, meningkatkan ketelitian dan, dalam shift yang panjang, menjadi dukungan besar bagi kesehatan para pekerja.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.