Hogyan lehet javítani a folyamatokat egy hegesztőüzemben – egyszerű példák a gyakorlatból

A hegesztőüzemi folyamatok hatékonyabbá tétele egyre gyakrabban kerül szóba, mert manapság már nem elég egyszerűen „jól hegeszteni”. Számít a megvalósítás gyorsasága, a munkakényelem, a biztonság és a szerkezetek ismételhetősége, különösen azokban az időkben, amikor sok cég rövid szériákban dolgozik, a vevők pedig a termelés méretétől függetlenül magas minőséget várnak el. Gyakran azonban az, ami a leginkább lassítja a munkát, valójában nincs kapcsolatban a hegesztő szakértelmével, hanem a szervezeti káosszal és a munkahely nem megfelelő felszereltségével. Éppen ezért olyan fontosak azok a megoldások, amelyek lehetővé teszik a folyamat rendezését már a legelejétől – az alkatrészek beállításától kezdve az ergonómia fenntartásán át egészen a munkakörülmények biztosításáig. A gyakorlatban ezeknek egyáltalán nem kell bonyolult rendszereknek lenniük: egyszerű, okos eszközök is elegendők, amelyek ténylegesen lerövidítik a megrendelések teljesítési idejét. A GPPH termékei ezt kiválóan példázzák, hiszen nem „kütyüknek” készültek, hanem válaszként a mindennapi problémákra, amelyekkel a hegesztők nap mint nap szembesülnek.

Minden hegesztő tudja, hogy a munka minőségét nemcsak a pisztoly, hanem elsősorban az az asztal határozza meg, amelyen a szerkezetet összeállítják. Ha az asztal tökéletesen sík, az elemek stabilan fekszenek és szinte maguktól a helyükre kerülnek – nincs harc a geometriával. Pontosan így dolgoznak a GPPH asztalokon: az egyenletes és merev felület felgyorsítja a szerelést, a hegesztő pedig magára a munkára összpontosíthat, nem pedig a folyamatos utómunkára. A mart furatok, a sűrű bordázat és a vastag lapok (az EXPERT sorozatban akár 25 mm-ig) továbbá lehetővé teszik, hogy nagy, nehéz szerkezeteken is lehessen dolgozni deformációs kockázat nélkül. Ennek köszönhetően a hegesztő kevesebb időt tölt javításokkal, korrekciókkal és a „méretek hajszolásával”, és többet a tényleges hegesztéssel. Azoknál az üzemeknél, amelyek nehézgépekkel vagy ipari szerkezetekkel foglalkoznak, az EXPERT asztal valódi áttörést hozhat – lábanként akár 1000 kg-os teherbírása lehetővé teszi hatalmas elemek biztonságos kezelését, amelyeket egy hagyományos asztalon gyakorlatilag lehetetlen lenne beállítani. A különbséget azonban nemcsak a sík felület jelenti. A nagy pontosságú furatrács, amely 100x100-as, átlós vagy 50x50 mm-es kiosztásban érhető el, gyors és ismételhető beállítást biztosít – ez kulcsfontosságú azoknak a cégeknek, amelyek sorozatban gyártanak, robotizáláshoz készítenek elemeket vagy rendkívüli pontosságot igénylő alkatrészeket állítanak elő.

A folyamatok javításának másik óriási területe a munka szervezése és ergonómiája. Számos üzemben még ma is naponta hosszú percek vesznek el azzal, hogy szerszámokat keresnek, a szerkezeteket tologatják vagy folyamatosan az aktuális projekthez igazítják a munkahelyet. Ilyenkor olyan megoldások jelentenek valódi segítséget, amelyek első pillantásra szerénynek tűnnek, mégis alapjaiban képesek megváltoztatni a gyártás ütemét. A WELDSTATION hegesztőállomás kiváló példája ennek a gyakorlati szemléletnek. Ötvözi a hegesztőasztalt egy fiókrendszerrel és lerakófelülettel, így a hegesztő számára valódi irányítóközpontot hoz létre – mindennek megvan a helye, semmi nem vész el, és minden szükséges elem karnyújtásnyira található. Azok az üzemek, amelyek bevezettek ilyen megoldást, gyakran tapasztalják, hogy a hegesztők nem azért dolgoznak gyorsabban, mert több időt töltenek a pisztollyal, hanem mert kevesebb idő megy el a folyamat körüli logisztikára. Akinek nincs szüksége ennyire összetett munkaállomásra, annak kiválóan beválnak a normál hegesztőasztalok alá szerelhető fiókkészletek és alsó polcok is. Ez a legegyszerűbb módja annak, hogy rendet tegyünk a szerszámok között, extra helyet nyerjünk a hegesztőgépnek vagy a tartozékoknak, és egyszerűen gördülékenyebbé tegyük a mindennapi munkát. A jobb ergonómia felé tett következő lépést az XWT magasságállítható hegesztőasztalok jelentik, amelyek hidraulikus magasságállító rendszerüknek köszönhetően lehetővé teszik, hogy a munkafelületet pontosan úgy állítsuk be, ahogy az a kezelő számára ideális. Ez csökkenti a fáradtságot, növeli a pontosságot, és hosszú műszakok során óriási segítséget jelent a dolgozók egészségének megőrzésében.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.