Logo GPPH

Nitroidut hitsauspöydät: Negatiiviset faktat, jotka sinun pitäisi tietää! 

Oletko kiinnostunut GPPH-tuotteiden ostamisesta?

Nitroidut hitsauspöydät: Negatiiviset faktat, jotka sinun pitäisi tietää! 

Artikkeli perustuu tieteelliseen tutkimukseen, joka on esitetty artikkelissa ”Nitroidun teräskerroksen hajoaminen hitsausroiskeiden ja valokaarikourujen vaikutuksesta”; 
Tulokset julkaistiin Welding Technology Review -lehdessä. www.pspaw.pl – Vol. 96, 2024, str. 155-160 

Kirjoittajat: Aleksander Orłowicz1, Dariusz Pająk2, Paulina Sobolewska3, Tomasz Galek4

Voit tutustua alkuperäiseen artikkeliin puolaksi ja sen englanninkieliseen käännökseen tämän artikkelin lopussa. 

Onko hitsauspöytien nitroinnissa järkeä? Tutkimustulokset ovat selvät. 

Nitridointi on prosessi, jonka teorian mukaan se parantaa teräspintojen kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Tästä syystä jotkut valmistajat ovat alkaneet soveltaa tätä menetelmää hitsauspöytiin toivoen, että ne kestäisivät pidempään. Viimeaikaiset tutkimukset kuitenkin osoittavat, että käytännössä hitsauspöytien nitrointi ei ole ainoastaan tehotonta ja kallista, vaan jopa vahingollista hitsauspöydän pinnan kestävyydelle.

Miksi nitridointi toimisi? 

Nitridoinnissa teräspintoihin lisätään typpeä niiden kovuuden lisäämiseksi. Prosessi vaikutti houkuttelevalta yrityksille, jotka halusivat tehdä hitsauspöydistä kestävämpiä lohkeamia ja vaurioita vastaan. Ongelmana on kuitenkin se, että teoreettisista eduista huolimatta nitriittipinnoite ei toimi hyvin käytännössä hitsausolosuhteissa, sillä korkeat lämpötilat ovat sille haitallisia..

Mitä tutkimus sanoo? 

Testit osoittavat, että nitridipinta on suuremmasta kovuudestaan huolimatta erittäin hauras, kun se altistuu kuumille roiskeille ja valokaarelle. Kuumuudelle altistuessaan kerros halkeaa ja kuoriutuu nopeasti, mikä vahingoittaa hitsauspöytää. Keskeinen ongelma on se, että nitridointi tunkeutuu materiaalin pintakerrokseen ja täyttää sen niin tiiviiksi, että se estää asianmukaisen lämpölaajenemisen. Tuloksena on korkeasta lämpötilasta johtuvia halkeamia, koska materiaali ei voi laajentua kunnolla. Tämä voidaan selittää lineaarisen lämpölaajenemiskertoimen arvon paikallisella nopealla kasvulla alueella, jossa kirjallisuuden mukaan esiintyy jo puristusjännityksiä. Tämä johtaa nitridikerroksen täydelliseen hajoamiseen. Tällainen pöytä toimii hyvin vain sellaisissa operaatioissa, joissa pöydän pintakerrokseen ei johdeta lämpöä.

Kuvassa 2 on vertailu nitridoitujen ja nitridoimattomien pintojen välillä hitsausroiskeille altistumisen jälkeen. On selvästi nähtävissä, että nitrattu pinta kärsii teoreettisesta kovuudestaan huolimatta huomattavasti enemmän vaurioita. (Piirustukset ovat peräisin artikkelista, sivu 157).

Rys. 2. Widok testowej płytki ze stali S355J2+N, pomocniczej taśmy i elektrody, przygotowanych do eksperymentu – a) oraz widok odprysków utworzonych na powierzchni płytki nieazotowanej – b) i azotowanej – c)
Rys. 2. Näkymä koetta varten valmistellusta S355J2+N-teräksestä valmistetusta koelevystä, apunauhasta ja elektrodista - a) ja näkymä nitridoimattoman - b) ja nitroidun - c) levyn pinnalle muodostuneesta roiskeesta.  

Jäljempänä olevissa kuvissa (kuvat 4 ja 5) on esitetty hitsausroiskeiden vaikutukset nitridipintaan, jossa on nähtävissä selvää halkeilua ja kerroksen murenemista ja kuorimista. (Piirustukset on saatu artikkelista, sivu 158).

Rys. 4. Widok pokruszonej warstwy azotowanej, na którą oddziaływała cieplnie kropla metalu odprysku, widoczna po lewej stronie u góry 
Rys. 4. Näkymä murskatusta nitroidusta kerroksesta, johon spallatiometallipisara on vaikuttanut termisesti, vasemmalla ylhäällä. 
Rys. 5. Widok pokruszonej warstwy azotowanej, na którą oddziaływała cieplnie kropla metalu odprysku 
Rys. 5. Näkymä murskatusta nitroidusta kerroksesta, johon metallipisara on vaikuttanut lämpövaikutteisesti 

Tutkimukset ovat osoittaneet, että hitsausroiskeet ovat lämpötilaltaan sellaisia, että nitridipinta hajoaa nopeasti. Valokaari puolestaan aiheuttaa nitridien hajoamisen, jolloin kovasta pinnasta tulee huokoinen ja se ei enää täytä tehtäväänsä.

Kuten kuvista (kuva 6 ja kuva 7) käy ilmi, valokaaren vaikutuksesta nitridit hajoavat ja muodostavat huokoisen, vaurioituneen pinnan. (Piirustukset ovat peräisin artikkelista, sivu 159).

Rys.6. Widok efektów oddziaływania cieplnego zajarzenia łuku elektrycznego na warstwę azotowaną i materiał podłoża. Warstwa azotowana zdegradowana w efekcie odpaarowania azotu (u góry). U dołu produkty przemiany przechłodzonego austenitu, utworzone w warunkach szybkiego chłodzenia  
Rys.6. Näkymä lämpökaaren sytytyksen vaikutuksista nitridikerrokseen ja substraattimateriaaliin. Nitriittikerros hajoaa typen haihtumisen seurauksena (ylhäällä). Alhaalla: nopeissa jäähdytysolosuhteissa muodostuneet ylijäähtyneen austeniitin muunnostuotteet.  
Rys. 7. Widok efektów oddziaływania cieplnego zajarzenia łuku elektrycznego na warstwę azotowaną i materiał podłoża. U góry zdegradowana w wyniku odparowania azotu warstwa azotowana. U dołu produkty przemiany przechłodzonego austenitu, utworzone w warunkach szybkiego chłodzenia  
Rys. 7. Näkymä lämpökaaren sytytyksen vaikutuksista nitridikerrokseen ja substraattimateriaaliin. Ylhäällä: Nitriittikerros, joka on hajonnut typen haihtumisen seurauksena. Alhaalla: nopeissa jäähdytysolosuhteissa muodostuneet ylijäähtyneen austeniitin muunnostuotteet.  

Nitroidut hitsauspöydät - enemmän ongelmia kuin hyötyjä. 

Vaikka nitraus vaikuttaa ensi näkemältä järkevältä, käytännössä nitrattu kerros on liian hauras kestämään kovia hitsausolosuhteita. Pöydän suojaamisen sijasta se halkeilee kuumuuden ja roiskeiden vaikutuksesta.

Nitridikerros ei tee hitsauspöydistä kestäviä hitsausroiskeiden ja -purkausten heikentäviä vaikutuksia vastaan. Nestemäisten metallipisaroiden lämpövaikutusten seurauksena nitridikerrokseen muodostuu poikittaisia halkeamia, pituussuuntaisia halkeamia ja delaminaatiota. Hitsiroiskeen poistamisen yhteydessä nitridikerroksen palaset irtoavat alueilta, joissa se on hajonnut.Hitsiroiskeen poistamisen yhteydessä nitridikerroksen palaset irtoavat alueilta, joissa se on hajonnut.

Päätelmät asiakkaille 

Jos haluat kestävän hitsauspöydän, kannattaa välttää nitrattuja malleja. Vaikka tämä prosessi lupaa kovuutta ja kestävyyttä, todellisuudessa nämä pöydät heikkenevät nopeasti hitsauksessa. Sen sijaan, että maksaisit liikaa nitridoinnista, kannattaa investoida kestäviin hitsauspöytiin, joissa ei ole tätä kerrosta. Kestävästä teräksestä valmistetut pöydät, joissa ei ole tarpeettomia lisäpinnoitteita, toimivat paremmin vaikeissa hitsausolosuhteissa ja kestävät paremmin kuumuutta ja vaurioita. Ainoa tapa estää roiskeiden tarttuminen on käyttää todistetusti roiskeiden torjuntakemikaalia.

PL Degradacja warstwy azotowanej stali pod działaniem odprysków spawalniczych i zajarzeń łuku elektrycznego.
EN Degradation of the nitrided steel layer under welding spatter and electric arc strikes
  1. mgr inż. Aleksander Orłowicz, alekorlowicz[at]gmail.com  ↩︎
  2. Rzeszow University of Technology, Poland; mgr inż. Dariusz Pająk, pajak[at]prz.edu.pl    ↩︎
  3. Rzeszow University of Technology, Poland; dr inż. Tomasz Galek, t.galek[at]prz.edu.pl  ↩︎
  4. Rzeszow University of Technology, Poland; dr inż. Paulina Sobolewska, psobolew[at]prz.edu.pl   ↩︎
Logo GPPH

Kauppa on saatavilla valuutassa: € (EUR)  ja kielet: EN, DE, CS, FR, ES

Tuotesarja

Tool trolleys for welding tables

Achieve perfect organisation with our small tool trolley that allows you to have all your tools at your fingertips.

Need even more capacity? Our large tool trolley will accommodate even the most extensive tool sets. Everything will be organised and ready to use.

Työkaluvaunut

PERINTEISET
HITSAUSPÖYDÄT

EXPERT
PRO PLUS ECO

Tradycyjny stół spawalniczy PRO 2000x1000mm z ułożoną konstrukcją

Ruostumattomat hitsauspöydät

PRO INOX | PLUS INOX

Stół PLUS INOX z konstrukcją

MODULAARISET
HITSAUSPÖYDÄT

MWT

Pojedynczy modułowy stół spawalniczy

NOSTETTAVAT
HITSAUSPÖYDÄT

XWT | XWT INOX

Stół podnoszony XWT
Stół podnoszony XWT INOX

Hitsaus- ja
kokoonpanopöydät

Työskentele tehokkaasti ja tarkasti luodessasi litteitä ja tilallisia rakenteita hitsauspöytätyökaluillamme ja -laitteillamme.

Valitse valmiit työkalusarjat tai kokoa oma sarjasi ja saat parannusta päivittäiseen työhösi.

Narzędzia do stołów spawalniczych
Narzędzia do stołów spawalniczych
Chemia do stołów spawalniczych
GPPH CHEM - Protector

PROTECTOR

GPPH CHEM - HD Cleaner

HD CLEANER

Hitsauspöydän hoito on avain sen pitkään käyttöikään. Valitse GPPH CHEM -ammattilaiskemikaalit ja nauti tehokkaasta työstä monien vuosien ajan.

Valikoimastamme löydät erikoistuotteita, jotka suojaavat ja hoitavat hitsauspöytääsi oikein.

Hitsauskemia hitsauspöytien suojaamiseksi ja hoitamiseksi.
Hitsauspöydän työkaluvaunut

Saavuta täydellinen organisointi pienellä työkaluvaunullamme, jonka avulla kaikki työkalut ovat käden ulottuvilla.Tarvitsetko vielä enemmän kapasiteettia?

Suuriin työkaluvaunuihimme mahtuvat laajimmatkin työkalusarjat. Kaikki on järjestyksessä ja käyttövalmiina.

Työkaluvaunut
Stanowiska szlifiersko-spawalnicze sog

Nasze Innovatiiviset hionta- ja hitsaustyöpisteemme poistavat tehokkaasti pölyä ja kaasuja, joita syntyy hionta- ja hitsaustyön aikana. Ne toimivat yhdessä ilmanpoistimen tai suodatintuulettimen kanssa ja parantavat tehokkaasti ilmanlaatua työpisteen ympärillä.

Niiden avulla saavutat suuremman tehokkuuden työssäsi keskittyen erinomaisiin tuloksiin.

Hionta- ja hitsausasemat SOG

Hitsausasema

WELDSTATION

Hitsausasema WELDSTATION

Kahdeksankulmaiset hitsauspöydät

oct

Hitsaustuet

TRESTLE

TRESTLE-hitsaustuki EXPERT-kuutiolla
Taloudelliset hitsauspöydät

Tutustu taloudelliseen GPPH SMART -hitsauspöytäsarjaan, joka on luotu käyttäjille, jotka tarvitsevat vankkoja ja toimivia ratkaisuja, mutta eivät tarvitse ammattilaisten hitsauspöytien tarjoamia kehittyneitä ominaisuuksia.

Hitsauskaasun poisto IQ Air Flow

Innovatiivinen GPPH IQ Air Flow hitsauskaasun poistohuppu on huipputekninen ratkaisu, joka parantaa merkittävästi terveys- ja turvallisuusstandardeja kaikissa hitsaamoissa. Ainutlaatuisen rakenteensa ansiosta huppu imee tehokkaasti hitsaushuurut pöydän kaikilta puolilta, myös kulmista, varmistaen työpisteen puhtaan ilman ja suojellen hitsaajan terveyttä.

Hitsauskaasun poisto