Miten tehostaa prosesseja hitsaamossa – yksinkertaisia esimerkkejä käytännöstä

Hitsaamon prosessien tehostaminen on aihe, josta puhutaan yhä useammin, sillä nykyään ei enää riitä, että osaa vain „hitsata hyvin”. Tärkeitä ovat toteutuksen nopeus, työn mukavuus, turvallisuus ja rakenteiden toistettavuus, erityisesti aikana, jolloin monet yritykset työskentelevät lyhyissä sarjoissa ja asiakkaat odottavat korkeaa laatua tuotannon mittakaavasta riippumatta. Usein se, mikä eniten hidastaa työtä, ei kuitenkaan liity lainkaan hitsaajan taitoihin, vaan organisaatiohässäkkään ja työpisteen puutteelliseen varusteluun. Siksi ratkaisut, jotka auttavat jäsentämään prosessin alusta alkaen – kappaleiden asettelusta ergonomian ylläpitämiseen ja työolosuhteista huolehtimiseen – ovat niin tärkeitä. Käytännössä kyse ei välttämättä ole monimutkaisista järjestelmistä, vaan yksinkertaisista, älykkäistä työkaluista, jotka todella lyhentävät tilausten läpimenoaikaa. GPPH:n tuotteet osoittavat tämän erinomaisesti, sillä ne eivät syntyneet oheistuotteiksi, vaan vastaukseksi jokapäiväisiin ongelmiin, joiden kanssa hitsaajat joutuvat tekemisiin päivittäin.

Jokainen hitsaaja tietää, että työn laatu ei riipu pelkästään polttimesta, vaan ennen kaikkea siitä tasosta, jolle rakenne kootaan. Kun pöytä on täysin tasainen, osat lepäävät vakaasti ja asettuvat käytännössä paikoilleen kuin itsestään – ilman taistelua geometrian kanssa. Juuri näin työskennellään GPPH-pöydillä: niiden tasainen ja jäykkä pinta nopeuttaa kokoonpanoa ja antaa hitsaajan keskittyä itse työhön eikä jatkuviin korjauksiin. Lisäksi jyrsityt reiät, tiheä jäykisterakenne ja paksut kannet (jopa 25 mm EXPERT-sarjassa) mahdollistavat työskentelyn suurten ja raskaiden rakenteiden kanssa ilman muodonmuutosten riskiä. Näin hitsaaja käyttää vähemmän aikaa oikaisuihin, säätöihin ja „mittojen jahtaamiseen” ja enemmän varsinaiseen hitsaukseen. Raskaisiin laitteisiin tai teollisuusrakenteisiin erikoistuneille työpajoille EXPERT-pöytä voi olla todellinen mullistus – sen kantavuus jopa 1000 kg jalkaa kohti mahdollistaa valtavien kappaleiden turvallisen käsittelyn, sellaisen, joka olisi tavallisella pöydällä mahdotonta. Eroa ei kuitenkaan tee vain tasaisuus. Tarkka reikäristikko, jota on saatavana 100x100-, diagonaali- ja 50x50 mm -versioina, mahdollistaa rakenteiden nopean ja toistettavan asettelun, mikä on ratkaisevan tärkeää yrityksille, jotka valmistavat sarjoja, robotisointiin tarkoitettuja komponentteja tai osia, jotka vaativat äärimmäistä tarkkuutta.

Toinen erittäin merkittävä prosessien tehostamiskohde on työn organisointi ja ergonomia. Monissa työpajoissa kuluu yhä päivittäin kymmeniä minuutteja työkalujen etsimiseen, rakenteiden siirtelyyn tai työpisteen jatkuvaan muokkaamiseen kulloinkin käynnissä olevan projektin mukaan. Tällöin apuun tulevat ratkaisut, jotka näyttävät vaatimattomilta, mutta voivat täysin muuttaa tuotannon tahdin. WELDSTATION, hitsausasema, on erinomainen esimerkki tällaisesta käytännönläheisestä ajattelusta. Se yhdistää hitsauspöydän laatikostojärjestelmään ja laskutilaan ja muodostaa hitsaajalle todellisen komentokeskuksen – kaikella on oma paikkansa, mikään ei katoa ja jokainen tarvittava osa on käden ulottuvilla. Yritykset, jotka ovat ottaneet tällaisen ratkaisun käyttöön, huomaavat usein, että hitsaajat työskentelevät nopeammin, ei siksi että he viettäisivät enemmän aikaa polttimen kanssa, vaan siksi että he käyttävät vähemmän aikaa prosessia ympäröivään logistiikkaan. Niille, jotka eivät tarvitse näin pitkälle vietyä työasemaa, myös tavallisten hitsauspöytien alle asennettavat laatikostot ja alahyllyt toimivat erinomaisesti. Se on yksinkertaisin tapa laittaa työkalut järjestykseen, saada lisätilaa hitsauskoneelle tai varusteille ja yksinkertaisesti sujuvoittaa päivittäistä työtä. Seuraava askel kohti parempaa ergonomiaa ovat korkeussäädettävät hitsauspöydät XWT, jotka hydraulisen korkeudensäätöjärjestelmän ansiosta mahdollistavat tason asettamisen täsmälleen käyttäjän tarpeiden mukaiseksi. Tämä vähentää väsymystä, parantaa tarkkuutta ja on pitkien vuorojen aikana suuri tuki työntekijöiden terveydelle.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.