Kuidas parandada protsesse keevitustöökojas – lihtsad näited praktikast

Keevitusprotsesside tõhustamine keevitustöökojas on teema, millest räägitakse üha sagedamini, sest tänapäeval ei piisa enam ainult sellest, et „hästi keevitada“. Oluline on teostuse kiirus, töö mugavus, ohutus ja konstruktsioonide korduvtäpsus, eriti ajal, mil paljud ettevõtted töötavad lühikestes seeriates ja kliendid ootavad kõrget kvaliteeti sõltumata tootmise mahust. Sageli ei ole see, mis tööd kõige rohkem aeglustab, üldse seotud keevitaja oskustega, vaid pigem organisatsioonilise kaose ja töökoha ebapiisava varustusega. Seetõttu on nii tähtsad lahendused, mis aitavad protsessi algusest peale korrastada – alates detailide ülesseadmisest, läbi ergonoomia tagamise kuni töötingimuste eest hoolitsemiseni. Praktikas ei pea need sugugi olema keerulised süsteemid, vaid lihtsad ja nutikad tööriistad, mis lühendavad reaalselt tellimuste täitmise aega. GPPH tooted näitavad seda suurepäraselt, sest need ei ole loodud vidinatena, vaid vastusena igapäevastele probleemidele, millega keevitajad iga päev silmitsi seisavad.

Iga keevitaja teab, et töö kvaliteeti ei määra ainult põleti, vaid eelkõige laud, millel konstruktsioon kokku pannakse. Kui laud on täiesti tasane, püsivad detailid stabiilselt paigal ja joondavad end peaaegu ise, ilma võitluseta geomeetriaga. Just nii töötatakse GPPH-laudadel – nende ühtlane ja jäik pind muudab montaaži kiiremaks ning keevitaja saab keskenduda tööle, mitte lõpututele parandustele. Lisaks võimaldavad freesitud avad, tihe jäigastus ja paksud plaadid (kuni 25 mm EXPERT-seeria puhul) töötada suurte ja raskete konstruktsioonidega ilma deformatsiooniriski. Tänu sellele kulub keevitajal vähem aega parandustele, kohendustele ja „mõõtude tagaajamisele“ ning rohkem tegelikule keevitamisele. Ettevõtete jaoks, mis tegelevad raske tehnikaga või tööstuslike konstruktsioonidega, võib EXPERT-laud olla tõeline murrang – selle kandevõime kuni 1000 kg iga jala kohta võimaldab ohutult käsitseda hiiglaslikke detaile, mida tavalisele lauale ei oleks võimalik paigutada. Kuid vahet ei tee ainult tasasus. Täpne avavõrk, mis on saadaval 100x100, diagonaalse või 50x50 mm variandina, võimaldab konstruktsioone kiiresti ja korduvalt täpselt paika seada – see on võtmetähtsusega ettevõtetele, kes toodavad seerias, valmistavad detaile robotiseerimiseks või osi, mis nõuavad äärmuslikku täpsust.

Teine väga suur protsesside täiustamise valdkond on töö korraldus ja ergonoomika. Paljudes töökodades kaotatakse endiselt iga päev kümneid minuteid tööriistade otsimisele, konstruktsioonide ümbertõstmisele või töökoha pidevale kohandamisele parajasti käsiloleva projekti järgi. Siin tulevad appi lahendused, mis näivad tagasihoidlikud, kuid võivad tootmistempo täielikult muuta. WELDSTATION, keevitusjaam, on suurepärane näide sellisest praktilisest lähenemisest. See ühendab keevituslaua sahtlisüsteemi ja hoiupinnaga ning loob keevitajale tõelise juhtimiskeskuse – kõigel on oma koht, midagi ei kao ära ja iga vajalik detail on käeulatuses. Ettevõtted, mis on sellise lahenduse kasutusele võtnud, märkavad sageli, et keevitajad töötavad kiiremini mitte seetõttu, et nad veedaksid rohkem aega põletiga, vaid seetõttu, et nad kulutavad vähem aega protsessi ümbritsevale loogistikale. Neile, kes ei vaja nii mahukat tööjaama, sobivad väga hästi ka sahtlikomplektid ja alumised riiulid, mis paigaldatakse tavaliste keevituslaudade alla. See on kõige lihtsam viis tööriistade korrastamiseks, lisaruumi loomiseks keevitusaparaadile või tarvikutele ja igapäevase töö sujuvamaks muutmiseks. Järgmine samm parema ergonoomia suunas on kõrguse reguleerimisega keevituslauad XWT, mis tänu hüdraulilisele kõrgussüsteemile võimaldavad tööpinna seada täpselt selliseks, nagu operaator vajab. See vähendab väsimust, parandab täpsust ja on pikkade vahetuste korral suur toetus töötajate tervisele.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.