Πώς να βελτιώσετε τις διαδικασίες σε ένα εργαστήριο συγκόλλησης – απλά παραδείγματα από την πράξη

Η βελτιστοποίηση των διαδικασιών σε ένα εργαστήριο συγκόλλησης είναι ένα θέμα για το οποίο γίνεται λόγος όλο και πιο συχνά, επειδή σήμερα δεν αρκεί πια απλώς να «κολλάς καλά». Σημασία έχουν ο ρυθμός εκτέλεσης, η άνεση στην εργασία, η ασφάλεια και η επαναληψιμότητα των κατασκευών, ιδιαίτερα σε μια εποχή όπου πολλές εταιρείες δουλεύουν σε μικρές σειρές και οι πελάτες απαιτούν υψηλή ποιότητα ανεξάρτητα από την κλίμακα της παραγωγής. Πολύ συχνά όμως αυτό που επιβραδύνει περισσότερο την εργασία δεν έχει καμία σχέση με τις δεξιότητες του συγκολλητή, αλλά με την οργανωτική αταξία και την έλλειψη κατάλληλου εξοπλισμού στη θέση εργασίας. Γι’ αυτό έχουν τόσο μεγάλη σημασία οι λύσεις που επιτρέπουν την οργάνωση της διαδικασίας από την αρχή – από τη στοιχείωση των εξαρτημάτων, τη διατήρηση της εργονομίας έως και τη μέριμνα για τις συνθήκες εργασίας. Στην πράξη δεν είναι απαραίτητο να πρόκειται για πολύπλοκα συστήματα, αλλά για απλά και έξυπνα εργαλεία που μειώνουν πραγματικά τον χρόνο ολοκλήρωσης των εργασιών. Τα προϊόντα GPPH το αποδεικνύουν εξαιρετικά, καθώς δεν δημιουργήθηκαν ως «gadget», αλλά ως απάντηση στα καθημερινά προβλήματα που αντιμετωπίζουν οι συγκολλητές κάθε μέρα.

Κάθε συγκολλητής γνωρίζει ότι η ποιότητα της εργασίας δεν καθορίζεται μόνο από τον καυστήρα, αλλά κυρίως από την επιφάνεια πάνω στην οποία συναρμολογείται η κατασκευή. Όταν το τραπέζι είναι απόλυτα επίπεδο, τα εξαρτήματα στηρίζονται σταθερά και σχεδόν «κάθονται» μόνα τους στη σωστή θέση, χωρίς μάχη με τη γεωμετρία. Έτσι ακριβώς δουλεύει κανείς στα τραπέζια GPPH – η λεία και άκαμπτη επιφάνειά τους κάνει τη συναρμολόγηση πιο γρήγορη και επιτρέπει στον συγκολλητή να επικεντρωθεί στη δουλειά, όχι στις συνεχείς διορθώσεις. Επιπλέον, οι φρεζαρισμένες οπές, η πυκνή δοκίδωση και τα χοντρά πλατό (έως 25 mm στη σειρά EXPERT) επιτρέπουν την εργασία με μεγάλες και βαριές κατασκευές χωρίς κίνδυνο παραμορφώσεων. Έτσι ο συγκολλητής αφιερώνει λιγότερο χρόνο σε διορθώσεις, ρυθμίσεις και στο «κυνήγι των διαστάσεων» και περισσότερο στη συγκόλληση αυτή καθαυτή. Για τα εργαστήρια που ασχολούνται με βαριά μηχανήματα ή βιομηχανικές κατασκευές, το τραπέζι EXPERT μπορεί να αποτελέσει πραγματική επανάσταση – η φέρουσα ικανότητα έως 1000 kg ανά πόδι επιτρέπει την ασφαλή διαχείριση τεράστιων στοιχείων, τα οποία σε ένα συνηθισμένο τραπέζι θα ήταν αδύνατον να τοποθετηθούν. Τη διαφορά, όμως, δεν την κάνει μόνο η επιπεδότητα. Το ακριβές κάνναβο οπών, διαθέσιμο σε διαμορφώσεις 100x100, διαγώνια ή 50x50 mm, επιτρέπει γρήγορη και επαναλαμβανόμενη τοποθέτηση των κατασκευών – κάτι κρίσιμο για εταιρείες που παράγουν σε σειρά, κατασκευάζουν στοιχεία για ρομποτικοποίηση ή εξαρτήματα που απαιτούν ακραία ακρίβεια.

Η δεύτερη μεγάλη περιοχή βελτίωσης των διαδικασιών είναι η οργάνωση και η εργονομία της εργασίας. Σε πολλά εργαστήρια χάνονται ακόμη καθημερινά δεκάδες λεπτά ψάχνοντας εργαλεία, μετακινώντας κατασκευές ή προσαρμόζοντας συνεχώς τη θέση εργασίας στο εκάστοτε έργο. Σε αυτές τις περιπτώσεις παρεμβαίνουν λύσεις που φαίνονται διακριτικές, αλλά μπορούν να αλλάξουν ριζικά τον ρυθμό παραγωγής. Η WELDSTATION, ο σταθμός συγκόλλησης, αποτελεί ένα εξαιρετικό παράδειγμα αυτής της πρακτικής προσέγγισης. Ενσωματώνει ένα τραπέζι συγκόλλησης με σύστημα συρταριών και επιφάνεια απόθεσης, δημιουργώντας ένα πραγματικό κέντρο ελέγχου για τον συγκολλητή – όλα έχουν τη θέση τους, τίποτα δεν χάνεται και κάθε απαραίτητο στοιχείο βρίσκεται σε απόσταση χειρός. Τα εργαστήρια που έχουν υιοθετήσει μια τέτοια λύση παρατηρούν συχνά ότι οι συγκολλητές δουλεύουν πιο γρήγορα, όχι επειδή περνούν περισσότερο χρόνο με τον καυστήρα, αλλά επειδή χάνουν λιγότερο χρόνο στη λογιστική οργάνωση γύρω από τη διαδικασία. Για όσους δεν χρειάζονται έναν τόσο εξελιγμένο σταθμό εργασίας, ιδιαίτερα αποτελεσματικά είναι επίσης τα σετ συρταριών και τα κάτω ράφια που τοποθετούνται κάτω από τα συνηθισμένα τραπέζια συγκόλλησης. Πρόκειται για τον πιο απλό τρόπο να τακτοποιηθούν τα εργαλεία, να κερδηθεί επιπλέον χώρος για το μηχάνημα συγκόλλησης ή τα παρελκόμενα και, απλώς, να γίνει η καθημερινή εργασία πιο ομαλή. Το επόμενο βήμα προς καλύτερη εργονομία είναι τα ρυθμιζόμενα σε ύψος τραπέζια συγκόλλησης XWT, τα οποία, χάρη στο υδραυλικό σύστημα ρύθμισης, επιτρέπουν η επιφάνεια εργασίας να ρυθμίζεται ακριβώς όπως χρειάζεται ο χειριστής. Αυτό μειώνει την κόπωση, βελτιώνει την ακρίβεια και, σε μακρές βάρδιες, αποτελεί μεγάλη στήριξη για την υγεία των εργαζομένων.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.