Comment améliorer les processus dans un atelier de soudage – exemples simples tirés de la pratique

L’optimisation des processus dans un atelier de soudage est un sujet dont on parle de plus en plus souvent, car aujourd’hui il ne suffit plus de simplement «bien souder». Ce qui compte, ce sont la rapidité d’exécution, le confort de travail, la sécurité et la répétabilité des structures, en particulier à une époque où de nombreuses entreprises travaillent en petites séries et où les clients exigent une haute qualité, quelle que soit l’échelle de production. Pourtant, ce qui ralentit le plus le travail n’a souvent rien à voir avec les compétences du soudeur, mais avec le chaos organisationnel et le manque d’un équipement adéquat du poste de travail. C’est pourquoi les solutions qui permettent d’organiser le processus dès le départ – depuis la mise en place des pièces, en passant par le maintien de l’ergonomie, jusqu’à l’amélioration des conditions de travail – sont si importantes. En pratique, il ne s’agit pas forcément de systèmes complexes, mais d’outils simples et astucieux qui réduisent réellement le temps de réalisation des commandes. Les produits GPPH en sont une excellente illustration, car ils n’ont pas été créés comme de simples gadgets, mais comme une réponse aux problèmes quotidiens auxquels les soudeurs sont confrontés chaque jour.

Tout soudeur sait que la qualité du travail ne dépend pas seulement du chalumeau, mais surtout du plateau sur lequel la structure est positionnée. Lorsque la table est parfaitement plane, les éléments reposent de manière stable et se mettent pratiquement en place d’eux-mêmes, sans lutte avec la géométrie. C’est exactement ainsi que l’on travaille sur les tables GPPH : leur surface régulière et rigide accélère le montage et permet au soudeur de se concentrer sur son travail plutôt que sur les retouches. De plus, les trous fraisés, le maillage serré de nervures et les plateaux épais (jusqu’à 25 mm pour la série EXPERT) permettent de travailler sur de grandes structures lourdes sans risque de déformation. Le soudeur passe ainsi moins de temps à corriger, ajuster et «courir après la cote», et davantage à souder réellement. Pour les ateliers qui traitent des équipements lourds ou des structures industrielles, la table EXPERT peut constituer une véritable révolution : sa capacité de charge atteignant 1000 kg par pied permet de manipuler en toute sécurité des éléments gigantesques qu’il serait impossible de positionner sur une table standard. Mais ce n’est pas seulement la planéité qui fait la différence. La grille de trous de haute précision, disponible en versions 100x100, diagonale ou 50x50 mm, offre un positionnement rapide et répétable des constructions, ce qui est essentiel pour les entreprises qui produisent en série, des éléments destinés à la robotisation ou des pièces exigeant une précision extrême.

Le deuxième grand axe d’amélioration des processus concerne l’organisation et l’ergonomie du travail. Dans de nombreux ateliers, on perd encore chaque jour des dizaines de minutes à chercher des outils, à déplacer des structures ou à adapter en permanence le poste de travail au projet en cours. C’est là qu’interviennent des solutions qui paraissent discrètes, mais qui peuvent transformer en profondeur le rythme de production. WELDSTATION, la station de soudage, est un excellent exemple de cette approche pratique. Elle intègre une table de soudage avec un système de tiroirs et une zone de rangement, créant un véritable centre de commandement pour le soudeur – chaque chose a sa place, rien ne se perd et chaque élément nécessaire est à portée de main. Les ateliers qui ont mis en place ce type de solution constatent souvent que les soudeurs travaillent plus vite, non pas parce qu’ils passent plus de temps au chalumeau, mais parce qu’ils perdent moins de temps dans la logistique autour du processus. Pour ceux qui n’ont pas besoin d’un poste aussi développé, les ensembles de tiroirs et les étagères inférieures montées sous des tables de soudage classiques fonctionnent également très bien. C’est la manière la plus simple de mettre de l’ordre dans les outils, de gagner de l’espace supplémentaire pour le poste à souder ou les accessoires et, tout simplement, de fluidifier le travail quotidien. L’étape suivante vers une meilleure ergonomie est représentée par les tables de soudage à hauteur réglable XWT qui, grâce à leur système hydraulique de réglage, permettent de positionner le plateau exactement comme l’exige l’opérateur. Cela réduit la fatigue, améliore la précision et, lors des longues équipes, constitue un soutien majeur pour la santé des travailleurs.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.