Was ist wissenswert über die verschiedenen Arten von Schweißtischen?  

Was ist wissenswert über die verschiedenen Arten von Schweißtischen?  

Es gibt viele verschiedene Arten von Schweißtischen auf dem Schweißmarkt, und die Wahl des richtigen Schweißtisches kann einen bedeutenden Einfluss auf die Effizienz und Qualität der Schweißarbeiten haben. Je nach den Besonderheiten der Schweißprojekte und -prozesse können verschiedene Arten von Schweißtischen erforderlich sein, um Stabilität, Präzision und Produktivität zu gewährleisten. Bei der Auswahl des richtigen Tisches lohnt es sich, eine Reihe von Faktoren wie Plattenstärke, Größe, Verrippung oder Tragfähigkeit zu berücksichtigen. Wenn Sie sich mit den verschiedenen Arten von Schweißtischen vertraut machen, können Sie eine sachkundige Wahl des richtigen Werkzeugs treffen, um die genauen Anforderungen des Schweißprozesses in jeder Werkstatt zu erfüllen.

Das GPPH-Programm an Schweißtischen umfasst verschiedene Serien mit jeweils einzigartigen Merkmalen und Eigenschaften. Einer der wichtigsten Parameter bei der Auswahl eines Schweißtisches ist die Dicke der Tischplatte. GPPH bietet Schweißtische mit unterschiedlich dicken Platten an, die auf die jeweilige Schweißart und Belastbarkeit abgestimmt sind. Geringere Plattenstärken sind für das Schweißen von leichteren Strukturen geeignet, während höhere Plattenstärken robuster und verformungsbeständiger sind, wenn schwerere Bauteile geschweißt werden.

Die Schweißtischserien ECO und DIY haben eine Stärke von 8 mm. Dies ist die optimale Stärke, um eine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit beim Schweißen leichterer Bauteile zu gewährleisten. Bei den Serien BASIC und PLUS haben die Schweißtische 12 mm dicke Platten. Diese etwas dickere Tischplatte sorgt für noch mehr Stabilität und Festigkeit, was besonders beim Schweißen von größeren und schwereren Bauteilen wichtig ist. Die PRO-Serie, MWT und XWT, verfügen dagegen über 15 mm dicke Tischplatten, was sie extrem robust und belastbar macht und ideal für fortgeschrittene Schweißanwendungen ist, bei denen höchste Festigkeit und Stabilität gefordert sind. Die EXPERT-Serie mit einer 25 mm dicken Tischplatte ist die ideale Lösung für die Serienfertigung von sehr großen und schweren Strukturen. Alle Serien der traditionellen GPPH-Schweißtische (d.h. die EXPERT-, PRO-, PLUS- und ECO-Serien) sowie die XWT-Serie verfügen über drei Reihen von Bohrungen in den Seitenwänden. Dadurch können zusätzliche Werkzeuge und Zubehörteile angebracht werden, was die Produktivität des Schweißers erheblich steigert.

Die Schweißtische von GPPH zeichnen sich durch eine dichte Verrippung aus, die eine Schlüsselrolle bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit, Ebenheit und Stabilität der Tische spielt. Sie wurden sorgfältig entworfen, um im Durchschnitt alle 400 mm eine dichte Verrippung zu erhalten, was wichtig ist, um eine perfekte Ebenheit der Arbeitsfläche zu gewährleisten. Dank der regelmäßigen Anordnung der Rippen garantieren die Schweißtische eine gleichmäßige Auflage der zu schweißenden Teile und minimieren das Risiko von Verformungen während des Schweißvorgangs. So können Schweißer sicher sein, dass die zu schweißenden Materialien gleichmäßig und fest auf der Tischoberfläche aufliegen, was wiederum zu hochwertigen und robusten Konstruktionen beiträgt. Die Schweißtische verfügen über Ebenheitstoleranzen, um Genauigkeit und hohe Arbeitsqualität zu gewährleisten. Die Serien ECO und DIY haben eine Toleranz von +0,5 mm über die gesamte Tischplatte, während die Serien EXPERT, PRO, PLUS und BASIC eine noch engere Toleranz von +0,3 mm über die gesamte Tischplatte aufweisen. Damit können Schweißer sicher sein, dass die Arbeitsfläche extrem eben und präzise ist, was zu hervorragenden Schweißergebnissen führt..

Die Tragfähigkeit der GPPH-Schweißtische ist auf das Gewicht des zu schweißenden Werkstücks abgestimmt. Speziell konstruierte Tischstrukturen sorgen für Stabilität und Sicherheit bei der Arbeit, ohne Angst vor Überlastung oder Beschädigung der Ausrüstung. Die Serien ECO, BASIC und DIY bieten eine Tragfähigkeit von 250 kg pro Bein. Die Schweißtische der PLUS-Serie verfügen über eine noch höhere Tragfähigkeit von 500 kg pro Bein und die PRO-Serie über eine Tragfähigkeit von bis zu 700 kg pro Bein. Dank dieser beeindruckenden Tragfähigkeit sind die PLUS- und PRO-Tische in der Lage, größere Lasten zu bewältigen, was besonders beim Schweißen größerer oder schwerer Werkstücke wichtig ist. Und wenn Sie einen Tisch mit einer noch höheren Tragfähigkeit benötigen, ist die Expert-Serie die ideale Wahl, die eine Tragfähigkeit von bis zu 1.000 kg pro Bein bietet, d. h. sie kann sehr schweren Lasten standhalten und bietet Stabilität und Vertrauen beim Schweißen selbst schwerster Materialien.

Ein wichtiger Punkt beim Kauf eines Schweißtisches ist auch das Lochsystem und das Gitter. Die Wahl des richtigen Gitters hängt von der Größe und Art der zu schweißenden Materialien ab. GPPH-Schweißtische gibt es in zwei Lochsystemen Φ16 und Φ28, sowie in drei Rastern: 100×100 mm, 50×50 mm und in einem Diagonalraster. Das Φ16-Lochsystem ist ideal für präzises und stabiles Arbeiten an kleineren Bauteilen, während das Φ28-Lochsystem eher für das Spannen von größeren und schwereren Bauteilen geeignet ist. In beiden Fällen gewährleisten die Lochsysteme eine gleichmäßige Lastverteilung und Stabilität während des Schweißvorgangs. Darüber hinaus sind die GPPH-Schweißtische in einer Vielzahl von Abmessungen erhältlich, so dass jeder Schweißer das richtige Modell für seine Werkstatt findet.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl des richtigen Schweißtisches entscheidend ist, um zufriedenstellende Schweißergebnisse zu erzielen. Traditionelle Schweißtische, Schweißmontagetische, Hubschweißtische oder modulare Tische bieten eine Vielzahl von Funktionen und Möglichkeiten, die auf die individuellen Bedürfnisse und Anforderungen von Schweißprojekten zugeschnitten werden können. Das Unternehmen GPPH hat das Vertrauen seiner Kunden dank der innovativen Lösungen und der hervorragenden Qualität der hergestellten Schweißtische gewonnen. Die Schweißtischmodelle sind so konzipiert, dass sie eine Vielzahl von Anforderungen an Schweißarbeiten erfüllen und Präzision, Produktivität und Sicherheit bei Schweißprozessen gewährleisten.