Как да подобрим процесите в заваръчния цех – прости примери от практиката

Оптимизирането на процесите в заваръчния цех е тема, за която се говори все по-често, защото днес вече не е достатъчно просто „да заваряваш добре“. Важни са скоростта на изпълнение, удобството при работа, безопасността и повторяемостта на конструкциите, особено във времена, когато много фирми работят с къси серии, а клиентите очакват високо качество независимо от мащаба на производството. Често обаче това, което най-много забавя работата, няма нищо общо с уменията на заварчика, а с организационния хаос и липсата на подходящо оборудване на работното място. Именно затова толкова важно значение имат решенията, които позволяват процесът да бъде подреден още от самото начало – от позиционирането на детайлите, през поддържането на ергономията, до осигуряването на добри условия на труд. На практика изобщо не е задължително това да са сложни системи – могат да бъдат прости, хитри инструменти, които реално съкращават времето за изпълнение на поръчките. Продуктите на GPPH ясно показват това, тъй като са създадени не като „джаджи“, а като отговор на ежедневните проблеми, с които заварчиците се сблъскват всеки ден.

Всеки заварчик знае, че качеството на работата зависи не само от горелката, а преди всичко от масата, върху която се сглобява конструкцията. Когато масата е идеално равна, елементите лежат стабилно и почти сами заемат правилното си положение, без борба с геометрията. Точно така се работи на масите GPPH – тяхната равна и твърда повърхност прави монтажа по-бърз и позволява на заварчика да се съсредоточи върху самата работа, а не върху безкрайни доработки. Освен това фрезованите отвори, гъстото оребряване и дебелите плотове (до 25 mm при серия EXPERT) позволяват работа с големи, тежки конструкции без риск от деформации. В резултат заварчикът прекарва по-малко време в корекции, настройки и „гонене на размери“ и повече – в реално заваряване. За предприятия, които работят с тежко оборудване или индустриални конструкции, масата EXPERT може да бъде истинска революция – нейната носимоспособност до 1000 kg на крак дава възможност за безопасно манипулиране на огромни елементи, които на обикновена маса изобщо не биха могли да бъдат позиционирани. Разликата обаче не се дължи само на равнинността. Прецизната мрежа от отвори, предлагана във варианти 100x100, диагонална или 50x50 mm, осигурява бързо и повторяемо позициониране на конструкциите – ключово за фирми, които произвеждат серийно, изработват елементи за роботизация или детайли с изключително високи изисквания за точност.

Втората огромна област за подобряване на процесите е организацията и ергономията на труда. В много заваръчни цехове и днес ежедневно се губят десетки минути в търсене на инструменти, преместване на конструкции или постоянно пренастройване на работното място спрямо текущия проект. Тук на помощ идват решения, които изглеждат непретенциозно, но могат напълно да променят темпото на производство. WELDSTATION – заваръчната станция – е отличен пример за такъв практичен подход. Тя интегрира заваръчна маса със система от чекмеджета и с място за отлагане, превръщайки се в истински команден център на заварчика – всичко има своето място, нищо не се губи и всеки необходим елемент е на една ръка разстояние. Предприятията, които са внедрили подобно решение, често забелязват, че заварчиците работят по-бързо не защото прекарват повече време с горелката, а защото губят по-малко време в логистика около самия процес. За тези, на които не им е нужна толкова сложна работна станция, отлично се справят и комплектите чекмеджета и долни рафтове, монтирани под обикновени заваръчни маси. Това е най-простият начин да се въведе ред в инструментите, да се осигури допълнително пространство за заваръчния апарат или за оборудването и просто да се оптимизира ежедневната работа. Следващата стъпка към по-добра ергономия са повдигащите заваръчни маси XWT, които благодарение на хидравличната система за регулиране на височината позволяват плотът да се настрои точно така, както е необходимо на оператора. Това намалява умората, повишава точността и при дълги смени е огромна подкрепа за здравето на работниците.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.