Kako unaprediti procese u zavarivačkoj radionici – jednostavni primeri iz prakse

Unapređivanje procesa u zavarivačkoj radionici tema je o kojoj se govori sve češće, jer danas više nije dovoljno samo „dobro zavarivati“. Važni su brzina realizacije, udobnost na radu, bezbednost i ponovljivost konstrukcija, naročito u vreme kada mnoge firme rade u kratkim serijama, a kupci očekuju visok kvalitet bez obzira na obim proizvodnje. Često ono što najviše usporava rad uopšte nema veze sa veštinama zavarivača, već sa organizacionim haosom i nedostatkom odgovarajuće opreme radnog mesta. Zato su toliko važna rešenja koja omogućavaju da se proces uredi od samog početka – od pozicioniranja delova, preko održavanja ergonomije, pa sve do brige o radnim uslovima. U praksi to ne moraju biti složeni sistemi, već jednostavni, pametni alati koji zaista skraćuju vreme izvođenja narudžbina. Proizvodi GPPH to jasno pokazuju, jer nisu nastali kao „gedžeti“, već kao odgovor na svakodnevne probleme sa kojima se zavarivači susreću iz dana u dan.

Svaki zavarivač zna da o kvalitetu rada ne odlučuje samo gorionik, već pre svega sto na kome se konstrukcija sklapa. Kada je sto savršeno ravan, elementi leže stabilno i praktično se sami nameštaju na svoje mesto, bez borbe sa geometrijom. Upravo se tako radi na stolovima GPPH – njihova ravna i kruta površina ubrzava montažu i omogućava zavarivaču da se fokusira na posao, a ne na stalne prepravke. Pored toga, glodani otvori, gusto ojačanje i debeli blatovi (do 25 mm u seriji EXPERT) omogućavaju rad sa velikim i teškim konstrukcijama bez rizika od deformacija. Na taj način zavarivač provodi manje vremena u ispravkama, korekcijama i „jurci za merom“, a više u stvarnom zavarivanju. Za pogone koji rade sa teškom opremom ili industrijskim konstrukcijama, zavarivački sto EXPERT može biti prava revolucija – njegova nosivost do 1000 kg po nozi omogućava bezbedno rukovanje ogromnim elementima koje bi na običnom stolu uopšte bilo nemoguće postaviti. Razliku, međutim, ne pravi samo ravnost. Precizna mreža otvora, dostupna u varijantama 100x100, dijagonalnoj ili 50x50 mm, omogućava brzo i ponovljivo pozicioniranje konstrukcija, što je ključno za firme koje proizvode serijske komponente, elemente za robotizaciju ili delove koji zahtevaju ekstremnu preciznost.

Drugo veliko područje unapređenja procesa jeste organizacija i ergonomija rada. U mnogim pogonima i danas se svakog dana gube desetine minuta na traženje alata, premeštanje konstrukcija ili stalno prilagođavanje radnog mesta tekućem projektu. Tu pomažu rešenja koja na prvi pogled deluju nenametljivo, ali mogu potpuno da promene tempo proizvodnje. WELDSTATION, zavarivačka stanica, odličan je primer takvog praktičnog pristupa. Ona integriše zavarivački sto sa sistemom fioka i odlagalištem, stvarajući pravo komandno središte zavarivača – sve ima svoje mesto, ništa se ne gubi i svaki potreban element je na dohvat ruke. Pogoni koji su uveli ovakvo rešenje često primećuju da zavarivači rade brže ne zato što više vremena provode uz gorionik, već zato što manje vremena troše na logistiku oko samog procesa. Za one kojima nije potrebna toliko razvijena radna stanica, veoma dobro se pokazuju i setovi fioka i donje police montirane ispod običnih zavarivačkih stolova. To je najjednostavniji način da se uvede red u alat, dobije dodatni prostor za aparat za zavarivanje ili opremu i jednostavno unapredi svakodnevni rad. Sledeći korak ka boljoj ergonomiji jesu podizni zavarivački stolovi XWT koji, zahvaljujući hidrauličkom sistemu za podešavanje visine, omogućavaju da se ploča podesi tačno onako kako operateru odgovara. Time se smanjuje zamor, poboljšava preciznost i tokom dugih smena predstavlja veliku podršku zdravlju zaposlenih.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.