Poni\u017csze rysunki (rys. 4 i rys. 5) pokazuj\u0105 efekty dzia\u0142ania odprysk\u00f3w spawalniczych na powierzchni\u0119 azotowan\u0105, gdzie wida\u0107 wyra\u017ane p\u0119kni\u0119cia i kruszenie oraz odrywanie si\u0119 warstwy. (Rysunki udost\u0119pnione z artyku\u0142u, str. 158<\/em>) <\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\n
$\"Rys.$
Rys. 4. <\/em><\/strong>Widok pokruszonej warstwy azotowanej, na kt\u00f3r\u0105 oddzia\u0142ywa\u0142a cieplnie kropla metalu odprysku, widoczna po lewej stronie u g\u00f3ry<\/em> <\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
$\"Rys.$
Rys. 5.<\/strong> Widok pokruszonej warstwy azotowanej, na kt\u00f3r\u0105 oddzia\u0142ywa\u0142a cieplnie kropla metalu odprysku <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Badania wykaza\u0142y, \u017ce odpryski spawalnicze posiadaj\u0105 tak\u0105 temperatur\u0119, kt\u00f3ra sprawia, \u017ce powierzchnia azotowana ulega gwa\u0142townej degradacji<\/strong>. Z kolei \u0142uk elektryczny powoduje rozpad azotk\u00f3w, co sprawia, \u017ce twarda powierzchnia staje si\u0119 porowata i nie spe\u0142nia swojej funkcji.<\/strong> <\/p>\n\n\n\n
Jak pokazuj\u0105 rysunki (rys. 6 i rys. 7), dzia\u0142anie \u0142uku elektrycznego powoduje rozpad azotk\u00f3w i tworzenie si\u0119 porowatej, zniszczonej powierzchni. (Rysunki udost\u0119pnione z artyku\u0142u, str. 159<\/em>) <\/p>\n\n\n\n
\n
\n
$\"Rys.6.$
Rys.6.<\/strong> Widok efekt\u00f3w oddzia\u0142ywania cieplnego zajarzenia \u0142uku elektrycznego na warstwe\u0328 azotowan\u0105 i materia\u0142 pod\u0142o\u017ca. Warstwa azotowana zdegradowana w efekcie odpaarowania azotu (u g\u00f3ry). U do\u0142u produkty przemiany przech\u0142odzonego austenitu, utworzone w warunkach szybkiego ch\u0142odzenia <\/em> <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
$\"Rys.$
Rys. 7.<\/strong> Widok efekt\u00f3w oddzia\u0142ywania cieplnego zajarzenia \u0142uku elektrycznego na warstwe\u0328 azotowan\u0105 i materia\u0142 pod\u0142o\u017ca. U g\u00f3ry zdegradowana w wyniku odparowania azotu warstwa azotowana. U do\u0142u produkty przemiany przech\u0142odzonego austenitu, utworzone w warunkach szybkiego ch\u0142odzenia <\/em> <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Azotowane sto\u0142y spawalnicze \u2013 wi\u0119cej problem\u00f3w ni\u017c korzy\u015bci.<\/em><\/strong> <\/h2>\n\n\n\n
Cho\u0107 azotowanie na pierwszy rzut oka wydaje si\u0119 sensowne, w praktyce warstwa azotowana jest zbyt krucha, by wytrzyma\u0107 trudne warunki spawania. Zamiast chroni\u0107 st\u00f3\u0142, p\u0119ka pod wp\u0142ywem ciep\u0142a i odprysk\u00f3w. <\/strong> <\/p>\n\n\n\n
Warstwa azotowana nie zapewnia odporno\u015bci sto\u0142\u00f3w spawalniczych na degraduj\u0105ce dzia\u0142anie odprysk\u00f3w spawalniczych i zajarze\u0144. <\/strong>W wyniku oddzia\u0142ywania cieplnego kropel ciek\u0142ego metalu, w warstwie azotowanej tworz\u0105 si\u0119 p\u0119kni\u0119cia poprzeczne, wzd\u0142u\u017cne i rozwarstwienia. W procesie usuwania odprysk\u00f3w nast\u0119puje odrywanie fragment\u00f3w warstwy azotowanej z obszar\u00f3w, w kt\u00f3rych uleg\u0142a ona degradacji.<\/strong> <\/p>\n\n\n\n
Wnioski dla klient\u00f3w<\/strong> <\/h3>\n\n\n\n
Je\u015bli zale\u017cy Ci na trwa\u0142ym stole spawalniczym, lepiej unika\u0107 azotowanych modeli<\/strong>. Cho\u0107 proces ten obiecuje twardo\u015b\u0107 i odporno\u015b\u0107, w rzeczywisto\u015bci sto\u0142y te szybko ulegaj\u0105 zniszczeniu pod wp\u0142ywem spawania<\/strong>. Zamiast przep\u0142aca\u0107 za azotowanie, warto zainwestowa\u0107 w solidne sto\u0142y spawalnicze bez tej warstwy<\/strong>. Sto\u0142y wykonane z trwa\u0142ej stali, bez zb\u0119dnych dodatkowych pow\u0142ok, lepiej poradz\u0105 sobie w trudnych warunkach spawania, s\u0105 bardziej odporne na ciep\u0142o i uszkodzenia. Jedynym sposobem zapobiegaj\u0105cym przywieraniu odprysk\u00f3w jest stosowane sprawdzonej chemii antyodpryskowej. <\/p>\n\n\n
PL Degradacja warstwy azotowanej stali pod dzia\u0142aniem odprysk\u00f3w spawalniczych i zajarze\u0144 \u0142uku elektrycznego.<\/div>