Le figure seguenti (Fig. 4 e Fig. 5) mostrano gli effetti degli spruzzi di saldatura sulla superficie nitrurata, dove si notano evidenti fessurazioni, sgretolamenti e distacchi dello strato. (Disegni forniti dall'articolo, pagina 158<\/em>)<\/p>\n\n\n\n

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Rys. 4. <\/em><\/strong>Vista dello strato nitrurato frantumato, colpito termicamente da una goccia di metallo di spallazione, visibile in alto a sinistra.<\/em> <\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Rys. 5.<\/strong> Vista dello strato nitrurato frantumato, che \u00e8 stato colpito termicamente da una goccia di spallazione di metallo <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Gli studi hanno dimostrato che gli schizzi di saldatura hanno una temperatura che causa il rapido degrado della superficie nitrurata<\/strong>. A sua volta, l'arco elettrico provoca la rottura dei nitruri, facendo s\u00ec che la superficie dura diventi porosa e non riesca a svolgere la propria funzione.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Come mostrano le figure (Figura 6 e Figura 7), l'azione dell'arco provoca la rottura dei nitruri e la formazione di una superficie porosa e danneggiata. (Disegni forniti dall'articolo, pagina 159<\/em>)<\/p>\n\n\n\n
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$\"Rys.6.$
Rys.6.<\/strong> Vista degli effetti dell'accensione dell'arco termico sullo strato nitrurato e sul materiale del substrato. Strato nitrurato degradato a causa dell'evaporazione dell'azoto (in alto). In basso: prodotti di trasformazione dell'austenite sovraraffreddata, formatisi in condizioni di raffreddamento rapido. <\/em> <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Rys. 7.<\/strong> Vista degli effetti dell'accensione dell'arco termico sullo strato nitrurato e sul materiale del substrato. In alto: strato nitrurato degradato dall'evaporazione dell'azoto. In basso: prodotti di trasformazione dell'austenite sovraraffreddata, formatisi in condizioni di raffreddamento rapido. <\/em> <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Tavoli di saldatura nitrurati: pi\u00f9 problemi che vantaggi.<\/em><\/strong> <\/h2>\n\n\n\n
Sebbene la nitrurazione sembri ragionevole a prima vista, in pratica lo strato nitrurato \u00e8 troppo fragile per resistere alle dure condizioni di saldatura. Invece di proteggere la tavola, si rompe a causa del calore e degli schizzi. <\/strong>.<\/p>\n\n\n\n
Lo strato nitrurato non rende i piani di saldatura resistenti agli effetti degradanti degli spruzzi di saldatura e dei grippaggi. <\/A causa degli effetti termici delle gocce di metallo liquido, nello strato nitrurato si formano cricche trasversali, cricche longitudinali e delaminazioni. Nel processo di rimozione degli spruzzi, i frammenti dello strato nitrurato vengono staccati dalle aree in cui si \u00e8 degradato.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Conclusioni per i clienti<\/strong> <\/h3>\n\n\n\n
Se si desidera un tavolo di saldatura durevole, \u00e8 meglio evitare i modelli nitrurati<\/strong>. Sebbene questo processo prometta durezza e resistenza, in realt\u00e0 questi tavoli si deteriorano rapidamente sotto la saldatura<\/strong>. Per evitare di pagare troppo per la nitrurazione, vale la pena investire in tavoli da saldatura robusti senza questo strato<\/strong>. I tavoli realizzati in acciaio durevole, senza inutili rivestimenti aggiuntivi, funzionano meglio in condizioni di saldatura difficili e sono pi\u00f9 resistenti al calore e ai danni. L'unico modo per evitare che gli schizzi si attacchino \u00e8 utilizzare un prodotto chimico antispruzzo di provata efficacia.<\/p>\n\n\n
PL Degradacja warstwy azotowanej stali pod dzia\u0142aniem odprysk\u00f3w spawalniczych i zajarze\u0144 \u0142uku elektrycznego.<\/div>