Las figuras siguientes (Fig. 4 y Fig. 5) muestran los efectos de las salpicaduras de soldadura sobre la superficie nitrurada, donde se aprecian claras fisuras y el desmoronamiento y descascarillado de la capa. (Dibujos extra\u00eddos del art\u00edculo, p\u00e1gina 158<\/em>)<\/p>\n\n\n\n

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Rys. 4. <\/em><\/strong>Vista de la capa nitrurada aplastada, afectada t\u00e9rmicamente por una gota de metal de espalaci\u00f3n, vista arriba a la izquierda.<\/em> <\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Rys. 5.<\/strong> Vista de la capa nitrurada aplastada, afectada t\u00e9rmicamente por una gota de espalaci\u00f3n met\u00e1lica <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Los estudios han demostrado que las salpicaduras de soldadura tienen una temperatura que hace que la superficie nitrurada se degrade r\u00e1pidamente<\/strong>. A su vez, el arco el\u00e9ctrico hace que los nitruros se descompongan, haciendo que la superficie dura se vuelva porosa y no cumpla su funci\u00f3n.<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n
Como muestran las figuras (Figura 6 y Figura 7), la acci\u00f3n del arco hace que los nitruros se descompongan y formen una superficie porosa y da\u00f1ada. (Dibujos extra\u00eddos del art\u00edculo, p\u00e1gina 159<\/em>)<\/p>\n\n\n\n
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$\"Rys.6.$
Rys.6.<\/strong> Vista de los efectos de la ignici\u00f3n por arco t\u00e9rmico sobre la capa nitrurada y el material del sustrato. Capa nitrurada degradada como resultado de la evaporaci\u00f3n del nitr\u00f3geno (arriba). Abajo: productos de transformaci\u00f3n de la austenita sobreenfriada, formados en condiciones de enfriamiento r\u00e1pido. <\/em> <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Rys. 7.<\/strong> Vista de los efectos de la ignici\u00f3n por arco t\u00e9rmico sobre la capa nitrurada y el material del sustrato. Arriba: capa nitrurada degradada por evaporaci\u00f3n de nitr\u00f3geno. Abajo: productos de transformaci\u00f3n de la austenita sobreenfriada, formados en condiciones de enfriamiento r\u00e1pido. <\/em> <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Mesas de soldadura nitruradas: m\u00e1s problemas que ventajas.<\/em><\/strong> <\/h2>\n\n\n\n
Aunque la nitruraci\u00f3n parece sensata a primera vista, en la pr\u00e1ctica la capa nitrurada es demasiado fr\u00e1gil para soportar las duras condiciones de soldadura. En lugar de proteger la mesa, se agrieta debido al calor y las salpicaduras. <\/strong><\/p>\n\n\n\n
La capa nitrurada no hace que las mesas de soldadura sean resistentes a los efectos degradantes de las salpicaduras de soldadura y los agarrotamientos. <\/strong> Como resultado de los efectos t\u00e9rmicos de las gotas de metal l\u00edquido, se forman grietas transversales, grietas longitudinales y delaminaci\u00f3n en la capa nitrurada. Al eliminar las salpicaduras, se desprenden fragmentos de la capa nitrurada de las zonas donde se ha degradado.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Conclusiones para los clientes<\/strong> <\/h3>\n\n\n\n
Si desea una mesa de soldadura duradera, es mejor evitar los modelos nitrurados<\/strong>. Aunque este proceso promete dureza y resistencia, en realidad estas mesas se deterioran r\u00e1pidamente al soldar<\/strong>. En lugar de pagar de m\u00e1s por la nitruraci\u00f3n, merece la pena invertir en mesas de soldadura robustas sin esta capa<\/strong>. Las mesas fabricadas con acero duradero, sin revestimientos adicionales innecesarios, funcionar\u00e1n mejor en condiciones de soldadura duras y son m\u00e1s resistentes al calor y a los da\u00f1os. La \u00fanica forma de evitar que las salpicaduras se adhieran es utilizar un producto qu\u00edmico antisalpicaduras de eficacia probada.<\/p>\n\n\n
PL Degradacja warstwy azotowanej stali pod dzia\u0142aniem odprysk\u00f3w spawalniczych i zajarze\u0144 \u0142uku elektrycznego.<\/div>